[发明专利]一种上进风燃烧装置的喷嘴盒及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及燃气灶具，尤其涉及一种上进风燃烧装置的喷嘴盒及加工方法。

背景技术

现有技术中，燃气灶的燃烧方式有内焰、外焰之分，外焰又分上进风、下进风。现有外焰上进风燃烧器如图1所示，是把喷嘴设置在一个开口的盒内，下沉式上进风，安装片30位于盒体3的最顶端，其和面板4连接。

盒体3上面有一燃烧器1坐在其上，燃烧器1的卡边19卡在盒体3的上缘39之处。

当喷嘴的燃气喷出，由于喷嘴盒内呈半封闭状态，当热流量加大、燃气供应量加大时，燃烧器进气管吸入氧气量不足，燃气燃烧不完全，燃烧火焰不旺，严重影响热效率的提高；

喷嘴与燃烧器进气管的管口之间虽有隔离，但由于面积较小，起不到增大氧气吸入量的作用，且喷嘴与燃烧器供氧气流交叉，相互干扰；因此，人们迫切希望解决这一问题，使燃烧的火焰更旺，提高燃烧器的热效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种上进风燃烧装置的喷嘴盒。

本发明通过采用以下技术方案来实现。

设计制造一种上进风燃烧装置的喷嘴盒，包括：

一盒体；在所述盒体的底板上设置有中心喷嘴以及主喷嘴；

所述盒体的底板和下夹板之间有炉具面板的安装卡位，盒体整体位于面板之上。

所述盒体的内腔壁上开有进风孔。

所述进风孔在内腔壁的各个立壁位置都开设或部分开设。

所述进风孔的形状包括方形、圆形、三角形以及方形、圆形、三角形组合后的形状。

一种上进风燃烧装置的喷嘴盒的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

步骤1，在翻砂或冲压制造盒体时，事先留出进风孔的孔位；

步骤2，经翻砂或冲压得到盒体后，进行修磨整理进风孔的边沿。

再一种上进风燃烧装置的喷嘴盒的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

步骤1，在翻砂或冲压制造盒体时，事先留出少量进风孔的孔位，或不留进风孔的孔位；

步骤2，经翻砂或冲压得到盒体后，用切割方法增加进风孔的数量和进行修磨整理进风孔的边沿。

与现有技术相比较，本发明的结构，当喷嘴的燃气喷出，由于喷嘴盒内呈全开放状态，当热流量加大、燃气供应量加大时，燃烧器进气管可以有足够的吸入氧气量，使燃气燃烧充分，热效率有大大的提高。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为现有技术中的一种上进风燃烧装置的喷嘴盒的示意图；

图2为本发明的一种上进风燃烧装置的喷嘴盒的示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图2所示，设计制造一种上进风燃烧装置的喷嘴盒，包括：

一盒体3；在所述盒体3的底板上设置有中心喷嘴31以及主喷嘴；

所述盒体3的底板34和下夹板36之间有炉具面板4的安装卡位，盒

体整体位于炉具面板之上。

如图2所示，第一主喷嘴32、第二主喷嘴33皆设置于盒体3的底板上，主燃气进口38和中心燃气进口37与各自喷嘴连通。

所述盒体3的内腔壁35上开有进风孔5。

所述进风孔5在内腔壁35的各个立壁位置都开设或部分开设。

所述进风孔5的形状包括方形、圆形、三角形以及方形、圆形、三角形组合后的形状。

燃烧器1有中心燃气进管12，其中心燃气进口121对准中心喷嘴31；

燃烧器1还有主燃气进管11，其主燃气进口111对准主喷嘴；

中心燃气进管12的顶端有中心燃烧嘴123；

主燃气进管11的顶端有主燃烧嘴113。

一种上进风燃烧装置的喷嘴盒的加工方法，

所述加工方法包括如下步骤：

步骤1，在翻砂或冲压制造盒体3时，事先留出进风孔5的孔位；

步骤2，经翻砂或冲压得到盒体3后，进行修磨整理进风孔5的边沿。

另一种上进风燃烧装置的喷嘴盒的加工方法，

所述加工方法包括如下步骤：

步骤1，在翻砂或冲压制造盒体3时，事先留出少量进风孔5的孔位，或不留进风孔5的孔位；

步骤2，经翻砂或冲压得到盒体3后，用切割方法增加进风孔5的数量和进行修磨整理进风孔5的边沿。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。