[发明专利]一种上进风燃烧装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及燃气灶具，尤其涉及一种上进风燃烧装置及加工方法。

背景技术

现有技术中，燃气灶的燃烧方式有内焰、外焰之分，外焰又分上进风、下进风。现有外焰上进风燃烧器是把喷嘴设置在一个开口的喷嘴组件内，上面有一燃烧器座在其上，当喷嘴的燃气喷出时，由于喷嘴组件内呈半封闭状态，属于下沉式上进风；当热流量加大、燃气供应量加大时，燃烧器进气管吸入氧气量不足，燃气燃烧不完全，燃烧火焰不旺，严重影响热效率的提高；

喷嘴与燃烧器进气管的管口之间虽有隔离，但由于面积较小，起不到增大氧气吸入量的作用，且喷嘴与燃烧器供氧气流交叉，相互干扰；为此，本申请人另申请了一项专利，在喷嘴组件的立壁上开有通风孔，有效地解决了这一问题。

但应用中又发现新的问题，即燃烧器的火嘴与喷嘴组件立壁上通风孔争夺氧气，也就是贴近灶头的空间处，气流大部分流向火嘴，进入通风孔的气流不足。

必须有一装置将二者分开。

人们迫切希望解决这一问题，使燃烧的火焰更旺，提高燃烧器的热效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种上进风燃烧装置。

本发明通过采用以下技术方案来实现。

设计制造一种上进风燃烧装置，包括：

一燃烧器；所述燃烧器包括中心进气管以及一个以上的主进气管；在中心进气管的顶端设置有中心火嘴；

在主进气管的顶端设置有主火嘴；

在燃烧器的下方，设置喷嘴组件；所述喷嘴组件坐落在灶具面板之上；

一隔热板设置在中心进气管和主进气管的入口处，将中心进气口和主进气口隔在隔热板下面。

所述喷嘴组件的内腔壁上开有进风孔。

一种上进风燃烧装置的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

步骤1，在翻砂或冲压制造喷嘴组件时，事先留出进风孔的孔位；

步骤2，经翻砂或冲压得到喷嘴组件后，进行修磨整理进风孔的边沿；

步骤3，制备一隔热板，其上开有能够套接在燃烧器的中心进气管和主进气管上的孔，以至于隔热板套接在中心进气管和主进气管上之后，中心进气口和主进气口突出在隔热板之外。

再一种上进风燃烧装置的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

步骤1，在翻砂或冲压制造喷嘴组件时，事先留出少量进风孔的孔位，或不留进风孔的孔位；

步骤2，经翻砂或冲压得到喷嘴组件后，用切割方法增加进风孔的数量和进行修磨整理进风孔的边沿；

步骤3，制备一隔热板，其上开有能够套接在燃烧器的中心进气管和主进气管上的孔，以至于隔热板套接在中心进气管和主进气管上之后，中心进气口和主进气口突出在隔热板之外。

与现有技术相比较，本发明在燃烧器的下部，设置一隔热板，并且在喷嘴组件上增设进风孔，使喷嘴组件呈全开放状态；隔热板使得喷嘴与燃烧器供氧气流互相隔离，相不干扰，点火十分容易。

当热流量加大、燃气供应量加大时，燃烧器和喷嘴组件都可以有足够的吸入氧气量，使燃气燃烧充分，热效率有大大的提高，且不会出现灭火现象。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为现有技术中的一种外焰式上进风燃烧装置的示意图；

图2为本发明的一种加了隔热板的上进风燃烧装置的示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图2所示，设计制造一种上进风燃烧装置，包括：

一燃烧器1；所述燃烧器1包括中心进气管12以及一个以上的主进气管11；在中心进气管12的顶端设置有中心火嘴123；

在主进气管11的顶端设置有主火嘴113；

在燃烧器1的下方，设置喷嘴组件3；所述喷嘴组件3坐落在灶具面板4之上；

一隔热板2设置在中心进气管12和主进气管11的入口处，将中心进气口121和主进气口111隔在隔热板2下面。

所述喷嘴组件3的内腔壁35上开有进风孔5。

第一种上进风燃烧装置的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

步骤1，在翻砂或冲压制造喷嘴组件3时，事先留出进风孔5的孔位；

步骤2，经翻砂或冲压得到喷嘴组件3后，进行修磨整理进风孔5的边沿；