[发明专利]一种双管或多管式烟囱烟气排放系统

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉烟气排放系统，尤其涉及一种双管或多管式烟囱烟气排 放系统。

背景技术

目前，在燃煤锅炉烟气排放中，存在“双管或多管烟囱之间烟气排放不均衡， 单根排烟筒烟气流速高，烟气阻力大，但其余排烟筒暂时闲置”的情况，该情况 发生时，烟气排放系统风机能耗高，成本增加。

图1为传统双管烟囱烟气排放系统结构示意图，排烟筒1为双钢内筒形式， 排烟筒1的内直径5.5米，排烟筒1独立设置。两根排烟筒1底部分别与一水平 烟道2连接，水平烟道2底部标高8米，水平烟道2内的烟气3通过与其相连的 排烟筒1排出。实际工作中，常会出现两根排烟筒之间烟气排放不均衡的问题。

此外，“机组扩容及脱硫改造造成的排放烟气量超过原设计参数，为降低能 耗及解决流速过快等问题而对排烟筒改造的情形”时有发生。新建烟囱设计阶段 需以较低造价满足烟气排放要求，并解决实际运行中排放筒闲置的问题；在烟囱 改造中，如何采用较低成本，并尽可能少地改造原排烟筒结构的方案方法是技术 人员不断探索的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何在尽可能少地改造原排烟筒结构的基础上， 采用较低成本避免双管或多管烟囱之间烟气排放不均衡。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种双管或多管式烟囱烟 气排放系统，包括至少两根排烟筒，各排烟筒底部分别与一水平烟道连接，其特 征在于：相邻所述排烟筒的垂直段之间通过烟气联通装置联通。

优选地，所述烟气联通装置与所述水平烟道口相对设置。

优选地，所述烟气联通装置与排烟筒连接处设有伸缩节或补偿器。

优选地，所述烟气联通装置中设有可自动调节各排烟筒间的烟气排放量的压 力感应自调节式挡板门。

优选地，所述压力感应自调节式挡板门包括：

门框；

设于门框内的角度可调的挡板；

设于挡板的前、后端的烟气压力传感器；

以所述前、后端的烟气压力感应器的压差作为触发信号，调节挡板的角度的 执行机构。

优选地，所述挡板通过旋转轴设于所述门框内。

优选地，所述挡板为百叶窗式挡板。

优选地，所述挡板为至少两片。

优选地，所述挡板开合角度为水平正负90度。

优选地，所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构。

优选地，所述挡板初始状态为水平0度，每隔设定时间所述前、后端的烟气 压力感应器比较压差，当压差大于设定值时，执行机构驱动挡板向使压差减小的 方向转动设定角度，转动后接收下一次压差信号；当压差小于等于设定值时，执 行机构不动作，挡板稳定于上一次角度位置。

相比现有技术，本发明提供的双管或多管式烟囱烟气排放系统具有如下有益 效果：

1、有效解决了双管或多管烟囱之间烟气排放不均衡的问题；

2、基本不改变原排烟筒结构，仅在相邻排烟筒之间设置烟气联通装置进行 分流，结构简单，布置灵活，装置成本低；

3、通过烟气联通装置分流调整后，烟气排放流速降低，利于避免或缓解“烟 囱雨”情况发生，利于环保，同时烟气阻力下降，烟气排放系统中风机能耗降低， 产生了有效的经济效益。

附图说明

图1为传统双管或多管式烟囱烟气排放系统示意图；

图2为本实施例提供的双管或多管式烟囱烟气排放系统示意图；

图3为烟气联通装置结构示意图；

图4为压力感应自调节式挡板门主视图；

图5为压力感应自调节式挡板门侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明 本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之 后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本 申请所附权利要求书所限定的范围。