[发明专利]一种燃煤火电机组提效改造的方法

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤火力发电技术领域的方法，具体讲涉及一种燃煤火电机组提效改造的方法。

背景技术

目前现役300MW、600MW级火电机组实际运行时的经济性较差，主要原因有：

1、机组设计参数均为典型参数，金属材料的选择与初参数的匹配存在裕量，导致机组设备能力很难充分发挥，运行时循环效率偏低。。

2、受传统设计理念的影响，火电企业发电机组设备的选型和设计，尤其是汽轮机的选型和设计，存在裕量偏大情况，随着机组利用小时数的较大幅度下降，机组部分负荷工况点偏离设计的最佳工况点，其运行经济性较差。为此迫切需要改变传统的设计理念，通过改造，提高热力循环效率、汽轮机内效率等，降低汽轮机热耗率，提高机组运行经济性，降低机组供电煤耗。

常规的火电亚临界机组改造，主要是由汽轮机设计制造工艺的技术能力提高而推动的，仍停留在技术更新层面，并没有进行理念性的突破，受制于上述两因素，机组改造的投资收益性价比大打折扣。

为解决上述技术问题，本发明提供一种燃煤火电机组高效改造的方法。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种燃煤火电机组提效改造的方法，该方法关注改造设计理念的突破，将根据现役锅炉受热面设备能力，科学合理确定机组蒸汽的温度参数，确保机组综合改造后能获得良好的经济性。

实现上述目的所采用的解决方案为：

一种燃煤火电机组提效改造的方法，其改进之处在于：所述方法包括以下步骤：

采用金属材料评估方法对所述燃煤火电机组锅炉的受热面材料进行金属评估，确定所述受热面材料的最大许用温度；

确定汽轮机进汽温度参数，结合所述最大许用温度和汽轮机进汽温度参数确定可提升蒸汽温度范围值；

根据所述燃煤火电机组蒸汽的温度要求和所述可提升蒸汽温度范围值改造所述燃煤火电机组。

优选地，所述燃煤火电机组提效改造的方法为：

通过锅炉主蒸汽系统受热面材料的金属评估，释放其金属材料的温度裕度，所述锅炉主蒸汽系统不进行改造，在原主蒸汽温度的基础上小幅提高温度3℃－10℃。

优选地，所述燃煤火电机组提效改造的方法为：

通过锅炉再热蒸汽系统受热面的材料金属评估，改造所述锅炉再热蒸汽系统受热面，更换再热器系统受热面金属材料，提高其等级，或者增加受热面的面积，在原再热蒸汽温度的基础上大幅提高温度25℃－35℃。

与最接近的现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的方法，通过评估设备能力，在锅炉受热面材料所允许的范围内，确定机组最佳蒸汽温度参数；区别于常规的火电亚临界机组改造，改造锅炉主蒸汽系统和再热蒸汽系统，提升主蒸汽系统和再热器系统受热面金属材料的等级，在原主蒸汽温度和再热蒸汽温度的基础上大幅提高温度，改造范围大，需要的投资大；该方法保证改造投资最小化的前提下最大限度地提高机组实际运行效率；优化汽轮机进汽参数，提高机组循环效率，降低汽轮机热耗率。该方法突破了现有技术中燃煤火电机组改进方法的常规思维，根据改造要求确定改造方法，改造范围小，需要的投资更少，投资收益性价比高，适用于各种需要改造的燃煤火电机组。

附图说明

图1为亚临界汽轮机组生产流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制,其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他改变。实施例仅代表可能的变化。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总体的术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或者发明构思。

如图1所示，图1为亚临界汽轮机组生产流程示意图；具体生产过程如下：

水在锅炉中被加热成蒸汽，再经过过热器进一步加热成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机高压缸膨胀做功，高压缸排汽又回到锅炉再热器重新加热成再热蒸汽，再热蒸汽通过再热蒸汽管道进入中、低压缸继续膨胀做功，低压缸排汽进入凝汽器被冷却水冷却成凝结水，凝结水在低压加热器和除氧器中经过加热和除氧后由给水泵打至高压加热器，经高压加热器加热后的给水进入锅炉。汽轮机驱动发电机，将机械能转变为电能，实现生产发电。