[发明专利]多连体弯头压制成型装置

说明书

本发明公开了一种多连体弯头压制成型装置，它包括压力机和成型模具，所述成型模具为多连体弯头模具，并可在待压制多连体弯头管材两端设置多连体弯头内腔保压机构或多连体弯头内腔加压机构，进行内腔保压成型或内腔加压成型，该压制成型装置能够一次进行7连体、9连体或更多连体弯头的一次压制成型，由此使得弯头管件压力弯曲成型的效率提高20倍以上，大幅度减轻了劳动强度。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种多连体弯头压制成型装置。

背景技术

随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各个领域，其用量堪称基础件之最，作为流体管道连接部位的弯头用量也越来越大，供需矛盾越来越突出，提高生产效率成为业界亟待解决的问题。管道连接弯头的结构一般分为焊接弯头和成型弯头，焊接弯头通常是先按弯头的夹角将直管材料切成斜面短节，然后将两个或多个短节对接焊接成型；而成型弯头一般是将直管或直管短节在压力机上压弯、或在弯管机上机械弯曲，然后将两端切割成型。传统的弯头制作大多采用单件弯曲成型。之所以采用单件压力弯曲成型，主要是由于弯头材质的塑性，在压力弯曲成型过程中往往会产生局部变形，因而在加压成型之后，通常需要由弯头内部进行整形。而目前整形的方法是采用与稍稍小于弯头内径的钢球塞入弯管内，再用顶杆慢慢将钢球由弯管一端通至另一端。这种方法不仅整形速度极慢，更主要的是无法对多个弯曲的多连体弯头一次压制成型。因此，上述弯曲成型工艺使得生产效率低下，而且质量也难于得到可靠的保证。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种生产效率高，且能保证成型质量的多连体弯头压制成型装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种多连体弯头压制成型装置，包括压力机和成型模具，所述成型模具为多连体弯头模具。

所述成型装置设置多连体弯头内腔保压机构。

所述成型装置设置多连体弯头内腔加压机构。

所述保压机构采用快装管道密封装置，该快装管道密封装置设置在多连体坯料两端部位。

所述加压机构采用快装管道密封装置，该快装管道密封装置设置在多连体坯料两端部位。

所述快装管道密封装置由堵头、密封圈和压紧件组成，其中密封圈与堵头穿装连接，压紧件与堵头螺纹连接。

所述加压机构包括管状塞堵头、密封圈和压紧连通管，密封圈与塞堵头穿装连接，压紧连通管与塞堵头螺纹连接，压紧连通管连接高压流体管。

本发明的有益效果是：

1）本发明的多连体弯头压制成型装置能够一次进行7连体、9连体或更多连体弯头的一次压制成型，由此使得弯头管件压力弯曲成型的效率提高20倍以上，大幅度减轻了劳动强度；

2）采用保压机构在保压状态下进行多连体弯头的弯曲成型，避免了压制成型过程中弯头的局部变形，从而节省了而后的整形工序，节省了弯头成型加工时间，也相应节省了人力和物力；

3）采用流体加压机构，在管体内部加压的状态下进行弯头的压力弯曲成型，能够可靠地杜绝多连体弯头在弯曲中的变形，保证弯头压制成型的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1中保压机构的结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是图3中加压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例一