[发明专利]一种废弃物处理方法

说明书

本发明涉及一种废弃物处理方法，包括前清洗、预热、氮化、氧化、后清洗及气体、废水和废渣处理部分，(a)废水处理部分：将前清洗和后清洗槽处理部分的废水引入沉淀槽内沉淀，将剩余废水引入过滤槽内进行过滤后，引入喷淋塔作喷淋用水，经喷淋后的废水，二次沉淀、过滤后重新作喷淋用水；(b)废渣处理部分：将氮化和氧化处理部分反应后残余的废渣送入渣处理炉内燃烧完成中和解毒过程；(c)气体处理部分：将废渣处理部分产生的气体混合物引入喷淋塔喷淋处理后达标排放。本发明将氮碳氧热处理过程中产生的废渣、废水及废气采用分离式净化处理的方式，实现废渣的解毒无害化，废水的循环再利用及废气的深度净化处理，简化工艺操作步骤。

技术领域

本发明涉及对氮碳氧复合处理过程中产生的废水、废渣等进行资源化处理的一种废弃物处理方法。

背景技术

在热处理技术领域内，为了提高金属工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，需要对工件进行除杂、渗氮及氧化处理等一系列表面改性技术，但在传统的热处理工艺过程中，每道工序之间相互独立、单一进行，相互之间没有衔接，产生的废弃物也是分别单独进行净化处理，工艺复杂且增加了废弃物净化处理的成本。

中国发明专利201410243622.7公开了一种氮碳氧复合处理工艺及装置，包括前清洗、预热、氮碳共渗、氧化、废气处理和后清洗，其将氮化炉中的含毒气体引入氧化炉内进行解毒处理，并将氧化炉内的气体引入吸收塔喷淋处理后达标排放，其在方法上实现了氮化工序和氧化工序的复合，在一定程度上简化了操作工艺，减少了占地面积，同时将氮化炉和氧化炉内的气体进行脱尘处理后收集到的烟尘分别回用至相应的氮化炉或氧化炉内，减少了净化处理步骤，实现资源化处理。该工艺及其相应的装置虽然实现了氮化工序和氧化工序的复合，提高了废气净化效率，但据申请人反映，在使用过程中仍存在一些不足：该复合处理过程中，伴随每道工序都会产生一些废水或废渣，尤其是水喷淋后产生的废水体积大且具有毒性，以及氮化炉及氧化炉反应后残留的废渣，传统的处理方式是将其进行集中固废处理，但其质量大，净化处理工序繁琐，效率低，同时，由于该废渣中仍存留一部分未反应的氮化盐、调整盐或氧化盐等含氰根盐，具有毒性且极易溶于水，若得不到充分的净化处理，易造成环境二次污染，而该工艺及装置并没有针对上述所述的废水及废渣进行深度净化及循环利用处理，导致资源不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废弃物处理方法，将氮 碳氧热处理过程中产生的废渣、废水及废气采用分离式净化处理的方式，实现废渣的解毒无害化，废水的循环再利用以及废气的深度净化处理，优化了废弃物的净化处理工艺，简化了工艺操作步骤，缩短了净化处理时间。

本发明的技术解决措施如下：

一种废弃物处理方法，包括前清洗、预热、氮化、氧化、后清洗和气体处理部分，所述氮化处理部分产生的烟尘引入氧化炉内进行氧化解毒处理，氧化处理部分产生的废气引入喷淋塔进行喷淋处理，其特征在于：还包括废水处理部分和废渣处理部分，

(a)废水处理部分：将前清洗处理部分和后清洗槽处理部分的废水引入沉淀槽内进行沉淀，再将剩余废水引入过滤槽内进行深层过滤后，引入喷淋塔作喷淋用水，经喷淋后产生的废水，再引入废水槽和过滤槽内，经沉淀、过滤后重新引入喷淋塔内；

(b)废渣处理部分：将氮化处理部分和氧化处理部分反应后残余的废渣送入渣处理炉内燃烧20～90min完成中和解毒过程，并生成氨气、二氧化碳和粉尘所组成的气体混合物，燃烧温度在800℃～1000℃之间；

(c)气体处理部分：将废渣处理部分产生的气体混合物引入喷淋塔喷淋处理后达标排放。

本发明中的废渣通过燃烧处理，使废渣中的有毒物质在特定高温条件下能够在短时间内完成中和解毒反应。

作为改进，所述喷淋处理后的废水在解毒处理之前对其pH值进行中和调节。