[发明专利]平板玻璃模板连续静态成型法

权利要求书

1.一种平板玻璃模板连续静态成型法，其特征是：将熔化好的玻璃液引入到连续运行的活动模板（3）中摊平，并跟随活动模板（3）一同向前运动，并在运动中完成对活动模板（3）内玻璃板粘度、厚度、温度、表面光洁度等的调节控制，以及冷却固化成型和退火、脱模等工艺过程，从而完成玻璃板的连续化生产。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃模板连续静态成型法，其特征是：用隔离条（3a）将活动模板（3）分隔成许多相邻的小块作为玻璃板的成型模具，用于小块玻璃板的独立成型；这些独立成型的小块玻璃板，不必在生产线上进行切割，可直接下线出厂。

3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃模板连续静态成型法，其特征是：上述独立成型的小块玻璃板在线进行钢化处理，不仅不用二次加热，可节省大量能源，而且玻璃板的钢化效果会更好。

4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃模板连续静态成型法，其特征是：将上述活动模板（3）设置在水平环形输送线上，完成玻璃板制造的整个工艺过程后再次预热，并进入生产再循环；所述水平环形输送线由直线段和弧线段组成的闭路环线，并至少在直线段完成玻璃板的成型过程；在其两条平行的直线段上设有A线成型段和B线成型段，并分别由引料槽(2a)和引料槽（2b）供料，从而在一条水平环形输送线（1）上构成两条生产线。

5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃模板连续静态成型法，其特征是：将上述活动模板（3）设置在直线型输送线上，完成玻璃板制造的整个工艺过程后再次预热，并进入生产再循环；所述直线型输送线至少由两条往返的直线段组成，并在返回的直线段上设有模板预热段。

6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃模板连续静态成型法，其特征是：将上述活动模板（3）设置在垂直环形输送线上，完成玻璃板制造的整个工艺过程后再次预热，并进入生产再循环；所述垂直环形输送线至少由两条水平往返输送线和两条竖直往返输送线组成垂直闭路环线，并在两条水平往返输送线分别设有玻璃板成型段和脱模段、在两条竖直往返输送线分别设有玻璃板退火（钢化）段和模板预热段；活动模板（3）及其中的玻璃板在两条竖直往返输送线的玻璃板退火（钢化）段和模板预热段上码层运行。

7.根据权利要求1所述的一种平板玻璃模板连续静态成型法，其特征是：根据工艺需要，在上述活动模板（3）的上下两侧相应位置上，设有温度调节控制装置；厚度控制装置等，用以实现对玻璃板的热工制度和形状尺寸的调控。

8.根据权利要求7所述的一种平板玻璃模板连续静态成型法，其特征是：通过压辊的赶压、刮刀的赶刮等方法，来控制熔融玻璃板的厚度，从而最终控制玻璃板的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种平板玻璃模板连续静态成型法，其特征是：采用本发明的工艺设备，在活动模板（3）内设置凹凸花纹，便可很容易地生产出带有凹凸的立体玻璃板，或带有图案的艺术玻璃板。

10.根据权利要求1所述的一种平板玻璃模板连续静态成型法，其特征是：对于处于高温工况下的成型段，可予以防氧化保护；可将其置于充满保护气体的封闭空间内；其保护气体可以是氦气、氮气、二氧化碳气体等。