[发明专利]预混合饲料加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及饲料加工行业的预混合饲料加工工艺。

背景技术

预混合饲料是由两种及以上营养性饲料添加剂为主，与其他饲料添加剂、载体和（或）稀释剂按照一定比例配制的、均匀混合的饲料，其中营养性饲料添加剂的含量能够满足其适用动物特定生理阶段的基本营养需求。该饲料用于以不低于0.1%且不高于10%的量添加到配合饲料、精料补充料或动物饮用水中。这就对预混合饲料加工工艺有较高的要求。目前市场上的预混合饲料加工工艺，一般采用人工操作，生产效率很低，且交叉污染严重，影响了产品品质。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种生产效率高，成本低且减少交叉污染的生产工艺，本发明按工艺流程顺序进行。尽量利用建筑物的高度，使物料能自然输送，减少了提升次数，节约了投资，且某一组分专用一配料秤，以减少交叉污染和提高称量精度，全面提高产品质量，从而保障人们的食品安全。

与现有技术相比，本发明的优点是：生产效率高，成本低高，减少了交叉污染，提高了产品品质高，有利于食品安全的保障。

具体实施方式

实施例一

本发明提出的预混合饲料加工工艺，其特征在于：工艺设备按流程采用垂直布置，粉状袋装载体、稀释剂、添加剂由电梯输送到最上层，选用移动清理式投料车把各原料投入专用的配料仓，由管径为20cm的管型螺旋输送机输送到各个配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素由人工采用电子微量配料秤配料直接投入混合机，混合机选用2台单轴大开门混合机，加料顺序是先放载体、稀释剂、添加剂，然后加进微量元素，混合时间8.5分钟/批，混合均匀度达96.5%后，打开混合机门，分别落入两个成品仓，两个成品仓下打包口直接打包后由皮带输送设备，输送到成品库存放；所述配料仓选用整体式圆仓，配料仓与配料仓之间的顶部设有空气流动孔，每个配料仓都设有吸尘点；所述每一个投料口、打包口设有独立吸风除尘，边除尘、边回收；所述载体为含水率=8%的脱脂米糠，稀释剂为含水率=9%的石粉，添加剂原料规格为五水硫酸铜25%、一水硫酸亚铜29.8%、一水硫酸锌34.9%、一水硫酸锰31.7%、碘化钾1%、亚硒酸钠1%。

进一步，更为优选的是与活性物质相接触的设备采用耐腐蚀材料，更卫生安全。

实施例二

本发明提出的预混合饲料加工工艺，其特征在于：工艺设备按流程采用垂直布置，粉状袋装载体、稀释剂、添加剂由电梯输送到最上层，选用移动清理式投料车把各原料投入专用的配料仓，由管径为16cm的管型螺旋输送机输送到各个配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素由人工采用电子微量配料秤配料直接投入混合机，混合机选用2台单轴大开门混合机，加料顺序是先放载体、稀释剂、添加剂，然后加进微量元素，混合时间8分钟/批，混合均匀度达95.5%后，打开混合机门，分别落入两个成品仓，两个成品仓下打包口直接打包后由皮带输送设备，输送到成品库存放；所述配料仓选用整体式圆仓，配料仓与配料仓之间的顶部设有空气流动孔，每个配料仓都设有吸尘点；所述每一个投料口、打包口设有独立吸风除尘，边除尘、边回收；所述载体为含水率=7%的脱脂米糠，稀释剂为含水率=8%的石粉，添加剂原料规格为五水硫酸铜25%、一水硫酸亚铜29.8%、一水硫酸锌34.9%、一水硫酸锰31.7%、碘化钾1%、亚硒酸钠1%。

进一步，更为优选的是与活性物质相接触的设备采用耐腐蚀材料，更卫生安全。

实施例三

本发明提出的预混合饲料加工工艺，其特征在于：工艺设备按流程采用垂直布置，粉状袋装载体、稀释剂、添加剂由电梯输送到最上层，选用移动清理式投料车把各原料投入专用的配料仓，由管径为10cm的管型螺旋输送机输送到各个配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素由人工采用电子微量配料秤配料直接投入混合机，混合机选用2台单轴大开门混合机，加料顺序是先放载体、稀释剂、添加剂，然后加进微量元素，混合时间7.5分钟/批，混合均匀度达95%后，打开混合机门，分别落入两个成品仓，两个成品仓下打包口直接打包后由皮带输送设备，输送到成品库存放；所述配料仓选用整体式圆仓，配料仓与配料仓之间的顶部设有空气流动孔，每个配料仓都设有吸尘点；所述每一个投料口、打包口设有独立吸风除尘，边除尘、边回收；所述载体为含水率=5%的脱脂米糠，稀释剂为含水率=6%的石粉，添加剂原料规格为五水硫酸铜25%、一水硫酸亚铜29.8%、一水硫酸锌34.9%、一水硫酸锰31.7%、碘化钾1%、亚硒酸钠1%。

进一步，更为优选的是与活性物质相接触的设备采用耐腐蚀材料，更卫生安全。