[发明专利]新型出瓶机构

说明书

技术领域

本发明属于玻璃瓶检测设备技术领域，涉及验瓶机的零部件，尤其涉及出瓶机构。

背景技术

玻璃瓶在验瓶机上出瓶时，它的运动是先做圆弧轨迹运动，后转为直线轨迹运动。在这两种运动轨迹的交换过程中，需要一种传送机构既能高速运送，又能扶稳玻璃瓶不倒。有了这种机构验机的产率才能提高，对企业的生产成本和效率有着深远影响。

在一般的验瓶机上这样的传送机构，多数是采用泡棉胶套滚子出瓶机构。这种出瓶机构没有扶瓶功能，验瓶机在高速运转时，容易出现倒瓶，倒瓶概率高，倒瓶也影响正常的生产，进而导致生产效率低。

为此，很有必要设计一种既能高速运送出玻璃瓶又能始终扶稳玻璃瓶的新型出瓶机构，以有利于验瓶机生产企业的长期发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能高速运送出玻璃瓶又能始终扶持住玻璃瓶的新型出瓶机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：新型出瓶机构，其安装于验瓶机上，所述新型出瓶机构包括导板、羽根轮和星轮盘，所述导板的一面呈弧形，所述羽根轮与所述导板的弧形面相对应，所述羽根轮与所述导板的弧形面形成输送通道，所述羽根轮上沿该羽根轮的圆周方向均匀地设有若干个可转动的用于扶持玻璃瓶的羽根，所述星轮盘上沿该星轮盘的圆周方向均匀地设有若干个用于扶持所述玻璃瓶的卡槽，所述星轮盘转动为所述输送通道送去所述玻璃瓶，所述羽根轮转动将所述玻璃瓶从所述输送通道中运送出。

进一步的，所述羽根轮包括两个羽盘、若干根支撑轴、若干根中心轴，所述支撑轴的两端分别连接于两个所述羽盘，所述中心轴的两端也分别连接于两个所述羽盘，所述支撑轴和所述中心轴的数量与所述羽根的数量相匹配，所述支撑轴沿所述羽盘的圆周方向均匀布置，所述中心轴也沿所述羽盘的圆周方向均匀布置，所述羽根可转动安装于所述中心轴，所述中心轴上套装有扭簧，该扭簧给所述羽根施加一个扭转力。

进一步的，所述羽盘上设有若干个呈弧形的导向槽，所述导向槽的数量与所述羽根的数量相匹配，所述羽根上设有与所述导向槽相配的导柱，所述导柱套装于所述导向槽内，所述羽根绕所述中心轴转动时所述导柱沿所述导向槽移动。

进一步的，所述羽根的两端分别安装有深沟球轴承，该深沟球轴承套装于所述中心轴上。

进一步的，所述羽盘的中部处设有轴孔。

进一步的，所述羽根轮上设有八个所述羽根。

进一步的，所述星轮盘上设有十二个圆弧形的卡槽。

进一步的，所述导板的弧形面为圆弧面。

本发明有益效果：本发明所述的新型出瓶机构，在输送通道内将玻璃瓶运送出去的过程中，羽根轮的羽根始终扶持住玻璃瓶，由于玻璃瓶始终被扶持住，在高速运送中实现了100％不倒瓶。因此本发明所述的新型出瓶机构，在高速出瓶时能始终扶稳玻璃瓶，做到100％不倒瓶，验瓶机能连续地进行高速生产，生产过程顺畅，生产效率高。

附图说明

图1是本发明实施例的新型出瓶机构的结构示意图。

图2是羽根轮的俯视图。

图3是羽根轮的内部结构示意图。

图4是星轮盘的俯视图。

附图标记说明：

导板1、羽根轮2、星轮盘3、玻璃瓶4、输送通道5；

羽盘21、中心轴22、深沟球轴承23、扭簧24、羽根25、支撑轴26；

轴孔211、导向槽212；

导柱251；

卡槽31、中心孔32。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的新型出瓶机构，其安装于验瓶机上，用于将被检测后的玻璃瓶4运送出。新型出瓶机构包括导板1、羽根轮2和星轮盘3。导板1的一面呈圆弧形，羽根轮2与导板1的圆弧面相对应，羽根轮2与导板1的圆弧面形成输送通道5。