[发明专利]一种新型旋风除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及制热设备和环保设备技术领域，更确定地涉及一种新型旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上。

以往的旋风除尘器，其结构主要由烟气进口、筒体、排气管、锥体、烟气出口组成，含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。但此种旋风除尘器还是存在有以下不足：对于温度超过800℃的高温含尘气体，旋风除尘后的气体中部分融熔状态的灰分可能粘结到后处理设备的金属表面，形成致密的、难以清除的灰垢，特别是后处理设备为余热锅炉时，往往需要设置一较大的烟气沉降室；排气管长度太短，部分烟气往往还来不及惯性分离，便已经沿排气排气管排出；锥体部分过长，导致设备初投资增大。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能分离高温气尘又能节约成本的新型旋风除尘器。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型旋风除尘器，

包括：烟气进口、筒体、排气管、锥体、烟气出口。其特征在于：烟气进口在除尘器的一侧，与筒体相联通，筒体下方连接除尘器的锥体部分，排气管外面连接烟气出口。排气管由上、下集箱和管子组成，密集的管子沿排气管内侧组成圆柱形受热面，管子与管子之间用扁钢密封焊接，以保证烟气向下旋流；由于烟气与管子之间是纵向冲刷，故其积灰的几率很小，同时，由于管子内水的冷却作用，管子附近的烟气温度降低，有利于灰尘的沉降，同时烟气出口温度下降至750℃以下。锥体与水平线夹角在50o～75°之间，较以往的旋风除尘器锥体部分的长度大大减小，从而节约物料，降低成本。

较佳地，锥体与水平线的夹角为60°。

本发明提供一种保持原先旋风分离器优点、同时又能将烟气温度降低到750℃以下，以满足后处理设备特别是余热锅炉设备不粘灰的要求。

附图说明

图1是本发明新型旋风除尘器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明旋风除尘器结构示意图。本发明的旋风除尘器包括：烟气进口1、筒体2、排气管3、锥体4、烟气出口5。含尘气流由烟气进口1进入除尘器后，气流在除尘器筒体2内作旋转运动。排气管3由密集的管子沿排气管内侧组成，管子与管子之间用扁钢密封焊接，以保证烟气向下旋流；由于烟气与管子之间是纵向冲刷，故其积灰的几率很小，同时，由于管子内水的冷却作用，管子附近的烟气温度降低，有利于灰尘的沉降，同时可使烟气出口5温度下降至750℃以下。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向锥体4底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达锥体4底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管3和烟气出口5排出。