[发明专利]弹药收口装置

说明书

技术领域

本发明涉及弹药生产技术，尤其涉及一种弹药收口装置。

背景技术

定装弹药需要通过收口结合机将弹丸与药筒结合在一起，一般的收口结合机结构复杂、机身笨重，采用大型的液压机作为动力。安全、精准是弹药生产过程中最为重要的两个原则，药筒和弹丸能否精准的结合在一起，将直接影响弹药的质量及安全性，因此，日常的生产过程中，需要实现精准的位置调节，使得弹丸和药筒的收口过程更加顺畅安全，使两者能完美、可靠的装配在一起。但是，现有的收口设备在药筒收口时，由于收口模具大多采用多瓣式金属模具，收口时容易产生划伤、褶皱、凸起等质量缺陷。因此有必要提供一种新的弹药收口装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种弹药收口装置，其可改善现有技术中收口效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种弹药收口装置，包括：工作台及位于工作台上的收口模具，其特征在于：所述收口模具包括：外环套、收容于所述外环套内侧的第一内环套和第二内环套、位于所述第一内环套和外环套之间的活塞套、位于外环套和第二内环套之间的夹套、以及位于夹套和第二内环套之间的压力环，所述压力环为橡胶弹性体；所述外环套设有若干分别抵压于所述第一内环套、第二内环套、活塞套及夹套上的下压部；所述外环套还设有限位所述第二内环套的限位槽，所述第一内环套设有水平臂部及垂直于所述水平臂部的竖直臂部，所述竖直臂部抵持于所述外环套，且所述第一内环套的内侧还设有一定位套，所述第二内环套设有卡入所述限位槽内的外缘部；所述活塞套设有向外抵持于所述外环套的顶持部及向内抵压于所述定位套上的抵压部。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位套设有抵持于第一内环套后侧的定位部，所述定位套的前端向前延伸并使得活塞套的部分抵压至所述定位套上。

与现有技术相比，本发明弹药收口装置收口效果佳，且具有较高的安全性，收口用主要部件压力环采用橡胶弹性体，利用液压原理控制活塞套使压力环橡胶弹性体收缩，进而对药筒施加压力，药筒在压力的作用下产生塑性变形，与弹丸紧密结合在一起，且不会产生划伤、凸起等缺陷，收口效果好。

附图说明

图1为本发明所述的弹药收口装置的正视图。

图2为本发明所述的弹药收口装置的局部放大图。

图3为本发明所述的弹药收口装置的收口模具的示意图。

图4为本发明所述的药筒内壁与弹丸结合示意图。

图5为本发明所述的弹药收口装置的电气控制系统原理图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种弹药收口装置100，包括：工作台10、位于工作台10上的收口模具20、分别位于收口模具20两侧的药筒定位台30和弹丸定位台40、输送系统50、动力系统60、以及控制所述动力系统60的电气控制系统70。所述电气控制系统70、动力系统60位于所述工作台10的下方。

所述药筒定位台30位于所述收口模具20的一侧，其包括水平设置的药筒滑台31、固定于药筒滑台31上表面的固定板32、及连接固定板32的药筒夹具33。所述固定板32垂直设置于所述药筒滑台31的上表面且位于所述药筒滑台31的一端。所述药筒夹具33与所述收口模具20位于同一水平面上且相对设置，用于固定住所述药筒200的尾部，并使药筒200的中心与收口模具20的中心相互对应。

所述弹丸定位台40位于所述收口模具20的另一侧，其包括水平设置的弹丸滑台41及固定于所述弹丸滑台41上的弹丸夹具42和定位板43，其中，所述弹丸夹具42和定位板43分别固定于所述弹丸滑台41的两端，分别用于夹持所述弹丸300及在水平方向上定位所述弹丸300，如图3所示，所述弹丸夹具42套设于所述弹丸300上并对弹丸300进行夹紧固定，且所述弹丸夹具42与所述收口模具20的中心线位于同一高度，使得弹丸300、药筒200的中心均位于同一直线上；所述定位板43用于定位所述弹丸300的头部，防止弹丸300头部在装配过程中发生偏移。另外，为了提高生产效率，方便弹丸的安装，本发明所述弹丸定位台40还包括位于所述定位板43和弹丸夹具42底部的旋转台44，所述旋转台44呈圆形，所述定位板43和弹丸夹具42固定于旋转台44表面，通过旋转台44的旋转可提高弹丸装卸的便利性。