[发明专利]一种智能制衣流水线

说明书

技术领域

本发明涉及智能制衣机械技术领域，尤其涉及一种智能制衣流水线。

背景技术

随着社会文明程度的不断进步，智能制造已成为人类追求的一种先进的生产方法，科学的管理与技术应用带来的必然是高效高质量的生产方式，以人为核心的管理模式，更多的因素影响是个人素质与能力来决定的，采用智能流水线的方式进行生产，是以多数人的思想为核心优化而来的结果，有着严密的逻辑性与科学性。解决了人为的因素造成管理上的低效能。

因此，如何解决管理上的客观问题，如何把员工的生产能力最大化、能力发挥与现场物流的极时化、数据统计的实时化、应对方案的自动化、反应处理的标准化，显然是智能制衣流水线的必需考虑问题。目前，智能制衣流水线在员工生产能力调动发挥上达95%以上，所有数据均实时收集，实时处理、实时统计、实时分析、实时解决、实时调度。

由于传统的管理模式与智能制衣流水线在数据分析与处理上有着许多人为因素，难以分析，所造成的浪费是必然的。现有的生产线生产方法存在如下问题：

1、工作岗位完工信息采集分时段采集，所有数据滞后约两个小时，

2、工作站在制存货与完工存货数据无法实时统计，只能分时段人工统计，然后再分析，造成生产线存货集压，流转困难，容易产生误判结果，

3、数据采样值一样，但分析时却以个人因素或主观意识决断为主，直接影响整个生产线的调整的准确性。

发明内容

鉴于目前传统制衣流水线存在的上述不足，本发明提供一种实时数据均实时收集，实时处理、实时统计、实时分析、实时解决、实时调度的智能制衣流水线。

为达到上述目的，本发明的实施案例采用如下技术方案：

在智能制衣流水线系统中的衣架滚轮上安装射频传感器，衣架滚轮安装在主导轨上，所述传感器用于实时采集衣架位置数据并将数据传送到上位机的控制器；控制器接收数据并进行处理，当有的工作站区内的设定吊挂数量达到设计的数量时，位于工作站的进站控制装置气缸不动作，直接流到下一工作站，该工作站进站系统打开进站控制，吊挂进站。所述射频识别装置通过射频信号与控制系统连接控制系统接收数据并进行处理，所述控制系统通过射频信号与传感器连接；直到完成整个生产流程，包装出线。

依照本发明的一个方面，所述的衣架滚轮内侧装有射频识别卡，与安装在工作站的传感器进行信息传输 。

依照本发明的一个方面，所述工作站装有控制按钮，用于手动控制衣物的进出站动作。

本发明实施的优点：由于本发明的在智能制衣流水线中工作站装置的衣架滚轮内侧装有射频识别卡，工作站导轨上装有位置传感器、控制按钮，控制器通过有线直接采集流水线的实时信息，实时分析数据，给出完善的处理方案，确保生产效率的最大化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为进出站导轨活动端的局部放大图。

图3为衣架滚轮和导轨的安装位置示意图。

附图中的标记为：1驱动轮、2主导轨、3控制按钮、4进出站导轨、5支撑架、6气缸、7传感器、8衣架滚轮、9驱动带、10信号线、11刮板、12控制器。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。在说明书和附图中，对具有相同功能和结构的元件用相同的附图标记表示，并且省略对这些结构元件的重复说明。

图1是本发明的总体结构示意图，每个进出站导轨4对应不同的工作区域，完成不同的衣物加工工序，可根据实际需要安装若干个这样的区域。驱动轮1驱动驱动带9作转动，驱动带9转动的同时带动安装在外侧的刮板11运动，刮板11的一端位于主导轨2的上方，当刮板11运动到主导轨2上衣架滚轮8的位置时，会推动衣架滚轮8前进，衣架滚轮8固定在主导轨2上，下端连接衣架，并且可前后移动。

当衣架滚轮8运动到进出站导轨4前方的传感器7位置处时，衣架滚轮8上安装的射频识别卡会发出信号并通过传感器7和信号线10传送至控制器12，控制器12判断站区内衣物数量并据此发出控制信号至对应的气缸6，使得气缸6缩回，并带动进出站导轨4转动，使得进出站导轨4的楔形端移动到主导轨2的上方，如图2所示，这时衣架滚轮8移动到进出站导轨4的楔形端并受到刮板11的推力进入进出站导轨4，从而完成进站动作，进行相应的衣服加工工序。

当完成这一工序时，衣架滚轮进入进出站导轨4的出站部分，传感器7再次检测到信号，并通过控制器12发出控制信号至对应气缸6，使之伸缩，完成出站动作，这时如果工作人员发现衣物未加工好需要返工，可按下控制按钮3来手动控制气缸6动作，手动控制进出站动作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。