[发明专利]高效磁力泵叶轮及采用流体研磨抛光叶轮流道的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力泵的部件，特别是一种能够有效提高磁力泵 效率的磁力泵叶轮，同时还涉及加工该磁力泵的叶轮流道的方法。

背景技术

磁力泵在工业生产中被广泛应用于液体物料的输送，具有结构简 单、易操作、流量抑郁调节且适用于多种特殊性质物料的输送等优点， 其主要由叶轮、泵壳和泵轴构成。其中磁力泵的叶轮的结构直接影响 泵效率，但是随着这么工业不断发展，磁力泵的叶轮的结构已基本定 型，只不过是不同规格的泵体配备不同规格的叶轮，如何进一步提高 泵效率就需要从部件的细节入手研发。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种 可以有效提高磁力泵泵效率的磁力泵叶轮，同时还提供了加工该磁力 泵叶轮的方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种高效磁力泵叶轮，该叶轮的流道的粗糙度为：

本发明中将磁力泵叶轮流道的粗糙度由现有技术中的经过抛光研磨后变为叶轮流道的表面变得很光滑，经过磁力泵叶轮流道的液体阻力变小，在同样的流量和叶轮转速下扬程变大，有效的提高了磁力泵的泵效率，本发明所述方案从细节入手，仅仅改善了叶轮流道表面的光滑度，就将泵的效率提高5-10％，有效的节约了电能，为企业节约了成本。

为了实现上述方案，改善磁力泵叶轮流道表面的光滑度，本发明 还公开了采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，该方法的具体步骤如 下：

(A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作研磨模具，所述 研磨模具内腔的最宽处横截面直径大于叶轮最宽处直径；

(B)制作液体研磨剂:将固体颗粒物和液体状的润滑油和/或乳 化液混合搅拌；液体与固体颗粒物的体积比为1-2：9-8；固体颗粒 物的颗粒度为20-100目；

(C)将待研磨的流道的叶轮固定安装在旋转轴上，然后旋转轴 带动叶轮进入研磨模具的内腔中，所述叶轮位置位于研磨模具内腔高 度的2/3以下；

(D)将液体研磨剂装入研磨模具的内腔中；液体研磨剂的液位 高度控制在研磨模具的内腔高度的三分之二以下，没过待研磨流道的 叶轮；

(E)驱动旋转轴，安装在旋转轴上的叶轮跟随旋转轴在液体研磨剂中旋转；所述旋转轴的旋转速度为1450转/分钟至2900转/分钟，旋转时间为20分钟-50分钟；直至叶轮流道的粗糙度达到:

本发明中所述固体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化硅砂， 或者不锈钢砂，或者钢砂。

本发明中的叶轮流道由于整体形状为曲面和折角构成，采用正常 的抛光研磨技术，无法对叶轮流道的折角面进行抛光，所以需要采用 不同于常规的抛光方法来完成叶轮的流道抛光，本发明中运用的固体 颗粒物的颗粒度为20-100目，通过纳米级的硬质微小颗粒来对叶轮 流道进行精细抛光研磨，同时能够实现对叶轮折角处的抛光，并通过 严格控制液体与固体颗粒物的体积比，以及研磨时间来达到精细抛 光，使完成抛光研磨的叶轮流道粗糙度达到要求。

本发明中还公开了另外一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法， 该方法的具体步骤如下：

(A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作固定模具；

(B)将叶轮固定在所述固定模具的内腔中；

(3)采用流体研磨机将粘膜膏和固体颗粒物的混合物挤入模具中，粘膜膏和固体颗粒物的混合物流入叶轮流道的压力为：50kgf/cm²-140kgf/cm²；通过粘膜膏和固体颗粒物的混合物与叶轮的流道进行抛光；直至叶轮流道的粗糙度达到:其中所述固体颗粒物的颗粒度为20-100目。

本发明中所述固体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化硅砂， 或者不锈钢砂，或者钢砂。

本发明中采用流体研磨机同样能实现对叶轮流道的研磨，由于流 体研磨机采用的粘膜膏具有可塑性，同时内部添加的固体颗粒物的颗 粒度微小能够充分研磨到叶轮流道中的折角，能够完成叶轮流道所有 表面的抛光研磨；达到要求。

本发明中所述的乳化液由AS油性剂、三乙醇胺、聚乙二醇、亚 硝酸钠、EDTA二钠、杀菌剂和水构成，各个成分所占的质量份数如 下：

AS油性剂：4～9份；三乙醇胺：9～20份；

聚乙二醇：2～5份；亚硝酸钠：6～15份；

EDTA二钠：0～0.5份；杀菌剂：0～3份；

水：1-2份。