[发明专利]生物质燃料燃烧器的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物质燃烧设备制造技术领域，尤其是一种用于燃烧生物质燃料的器皿。

背景技术

现有的生物质燃料都在锅炉或灶的炉膛中进行，大型的锅炉内设有炉排，生物质燃料输送到炉排上进行燃烧，而小型的生物质灶就没有炉排，生物质燃料就直接在炉灶的炉膛内堆放燃烧，既不能使生物质燃料均匀地与空气混合，不能与氧气充分接触，使得燃烧极不充分，又不能很好的更换生物质燃料，使用十分不便。因此需要设计一种可以使生物质燃料充分燃烧的，同时又可以减少热膨胀带来的变形或热应力导致破坏的燃烧器及其加工方法，以满足市场的需要。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种生物质燃料燃烧器的加工方法，以解决现有生物质燃料不能充分燃烧的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本生物质燃料燃烧器的加工方法包括加工一种生物质燃料燃烧器，所述生物质燃料燃烧器包括有圆形的筒体，所述筒体的底部设有丝网，所述丝网的目数在300目至320目的范围内，所述筒体一周设有供燃料燃烧进气的蜂孔，所述蜂孔的直径大小在3毫米至5毫米范围内；所述筒体和所述丝网的材料为陶瓷；所述筒体连同底部的所述丝网一体成型；

其加工步骤包括：

A、准备：使用硅胶做出圆形平板的坯，用金属丝网在坯上按压至坯的四分之三，形成带有凸起的丝网硅胶坯；用铝金属薄板冲压出蜂孔，使用硅胶制作出圆柱，将冲好蜂孔的铝金属薄板围绕硅胶圆柱弯曲成铝制圆筒，收紧铝制圆筒，使硅胶圆柱外表面出现凸起形成圆筒硅胶坯；

B、制坯：在丝网硅胶坯上铺上陶瓷的泥料，使泥料在凸起之间平整，而在凸起上没有泥料，再在丝网硅胶坯和泥料之上放上圆筒硅胶坯，沿圆筒硅胶坯之外铺上泥料，使泥料在凸起之间平整，在凸起上没有泥料，用冲好孔的铝金属薄板围绕收紧，之后松开铝金属薄板，再取出圆筒硅胶坯，形成泥坯和其下的丝网硅胶坯；

C、烧制：将泥坯和其下的丝网硅胶坯一起进窑，在60°C的温度下进行烧制10小时，刮取出丝网硅胶坯，再对泥坯进行常压烧结。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本生物质燃料燃烧器的加工方法的筒体上设有蜂孔，可以使生物质燃料可以与空气充分混合，与氧气充分接触，使得生物质燃料燃烧更加充分；底部的丝网，下面设置一个灰斗，可以使燃烧尽的灰可以及时排除，使用十分方便；考虑到生物质燃烧生成的高温，燃烧器采用金属的材料则不能满足燃烧的使用，因而采用耐热性高的陶瓷材料，筒体和底部丝网做成一体成型，既解决了筒体和丝网的无缝连接又使得受热膨胀系数一致而没有热应力的作用，增强了燃烧器的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1、图2所示的生物质燃料燃烧器的加工方法，包括有圆形的筒体1，筒体1的底部设有丝网3，丝网3的目数为300目，下面设置一个灰斗，可以使燃烧尽的灰可以及时排除，不影响燃烧，使用十分方便。筒体1一周设有供燃料燃烧进气的蜂孔2，蜂孔2的直径大小为4毫米，可以使生物质燃料可以与空气充分混合，与氧气充分接触，使得生物质燃料燃烧更加充分。

筒体1和丝网3的材料为陶瓷。考虑到生物质燃烧生成的高温，燃烧器采用金属的材料则不能满足燃烧的使用，因而采用耐热性高的陶瓷材料。筒体1连同底部的丝网3一体成型，既解决了筒体1和丝网3的无缝连接又使得受热膨胀系数一致而没有热应力的作用，增强了燃烧器的使用寿命。

在其他实施例中，根据生物质燃料的种类的不同，丝网的目数可以是300目至320目之间的任意一个数字的目数，蜂孔的直径大小可以是从3毫米至5毫米任意一个数字。

其加工步骤包括：

A、准备：使用硅胶做出圆形平板的坯，用金属丝网在坯上按压至坯的四分之三，形成带有凸起的丝网硅胶坯；用铝金属薄板冲压出蜂孔，使用硅胶制作出圆柱，将冲好蜂孔的铝金属薄板围绕硅胶圆柱弯曲成铝制圆筒，收紧铝制圆筒，使硅胶圆柱外表面出现凸起形成圆筒硅胶坯；

B、制坯：在丝网硅胶坯上铺上陶瓷的泥料，使泥料在凸起之间平整，而在凸起上没有泥料，再在丝网硅胶坯和泥料之上放上圆筒硅胶坯，沿圆筒硅胶坯之外铺上泥料，使泥料在凸起之间平整，在凸起上没有泥料，用冲好孔的铝金属薄板围绕收紧，之后松开铝金属薄板，再取出圆筒硅胶坯，形成泥坯和其下的丝网硅胶坯；

C、烧制：将泥坯和其下的丝网硅胶坯一起进窑，在60°C的温度下进行烧制10小时，刮取出丝网硅胶坯，再对泥坯进行常压烧结。