[发明专利]一种有机废气的冷凝处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气的冷凝处理方法。

背景技术

目前针对有机废气的冷凝处理，绝大部分都是通过换热器或蒸发器将气体温度冷却到接近0℃，但一般不会冷却到0℃以下，尤其是所处理的有机废气与水的相溶性很差时，将有机废气冷凝到0℃以下就会出现空气中的水蒸汽冷凝结霜的问题。水蒸汽冷凝结霜会附着在换热器表面严重降低换热器的换热效率、增加风阻，随着时间的增加结霜程度会越来越严重，最终导致处理设备不能运行，甚至损坏设备。

但是，很多有机废气在冷却到0℃时所含有机溶剂的浓度依然很高，导致废气处理的效果很不理想。目前能够将气体冷却到0℃以下的处理设备，其主要工作方式有两种：1、间歇式工作，设备结霜到一定程度后，停止冷却，对设备进行升温除霜，除霜结束再进行冷凝工作，此方案设备不能连续运行、能耗高；2、两组或两组以上冷凝处理设备交替冷却和除霜，此方案能实现连续冷凝处理，但控制复杂、成本高。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的缺陷，而提供一种有机废气的冷凝处理方法，能够实现连续冷凝处理，将有机废气冷却到0℃以下，具有能耗低、控制简单、成本低的特点。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种有机废气的冷凝处理方法，其特征在于：包含步骤：

(1)确定待处理的有机废气的目标冷却温度，并确定待处理的有机废气中所含的溶剂的物理特性；

(2)根据步骤(1)中溶剂的物理特性选取冷却液；

其中，所述冷却液满足以下条件：

a.所述冷却液的凝固点低于待处理的有机废气的目标冷却温度；

b.所述冷却液与水互溶；

c.所述冷却液的沸点高于水的沸点；

(3)将待处理的有机废气经过过滤、预冷后与所述冷却液直接接触，冷凝出水和有机溶剂，废气直接排出；

(4)将步骤(3)中冷凝出的冷凝水和有机溶剂与冷却液形成混合液体排出；

(5)对步骤(4)中的混合液体进行分离，分离出有机溶剂、水和冷却液；

(6)将步骤(5)中分离出的冷却液进行制冷后返回步骤(3)循环使用。

进一步，所述步骤(2)中选取的冷却液的凝固点比待处理气体的目标冷却温度低5～10℃。

进一步，所述步骤(3)中的待处理的有机废气经预冷后的温度为0～5℃。

进一步，所述步骤(5)中的混合液体的分离方式具体为重力分离、蒸发分离等物理分离。

本发明提供的有机废气的冷凝处理方法，在0℃以下的低温冷却段，通过一种冷却液与待处理的有机废气通过气液直接接触发生热交换，使废气冷却继而冷凝出有机溶剂，明显提高了有机废气的处理效果；由于冷却液的凝固点低于待处理气体的目标冷却温度，因此在目标冷却温度下仍有良好的流动性，保证了冷却效果，还使得冷凝出的水与冷却液的混合液体形成的凝固点低于目标冷却温度的水溶液的凝固点，从而确保整个冷却过程不会发生水蒸气凝结结霜，从而能够确保冷却过程能够连续，释放冷量后的冷却液通过简单的分离和再冷却后可以循环使用，降低了能耗和处理成本。

附图说明

图1是本发明提供的冷凝处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

利用本发明的冷凝处理方法处理含乙酸乙酯的有机废气

(1)确定待处理的含乙酸乙酯的废气的目标冷却温度为-25℃，并确定乙酸乙酯的物理特性；

(2)根据乙酸乙酯的凝固点、沸点等物理特性，选用50％VOL的乙二醇水溶液作为冷却液，其中，所述乙二醇水溶液的乙二醇水溶液的凝固点为-38℃；

(3)将乙二醇水溶液冷却至-30℃，然后将含乙酸乙酯的有机废气经过过滤除杂、预冷至0℃～5℃后与所述乙二醇水溶液直接接触，实现热交换，冷凝出乙酸乙酯和水；

(4)上述步骤中冷凝出的冷凝水和有机溶剂与冷却液形成的混合液体受自身重力作用向下流动并排出；

(5)将排出的乙二醇、水和乙酸乙酯的混合液体进行简单分离；