[发明专利]一种自动自吸增压泵

说明书

技术领域

本发明涉及水泵领域，特别是涉及一种自动自吸增压泵。

背景技术

自吸泵是以抽真空原理工作的，为了提高自吸泵的自吸高度（抽真空能力），主要采用半开式槽道较宽的铜质叶轮、最大化减小叶轮前密封间隙即减少半开式槽道叶轮与泵腔间隙（0.3～0.5mm）、提高叶轮的圆周速度u2（转数）、合理的气液分离室液面高度和储液室和涡卷室容积设计等。

当前市场上常见的自吸式增压泵，采用的基本都是上述制造工艺和风冷式马达技术，水泵体积大、运行噪音大、功耗高，不适合家庭使用。为了满足家庭用途，最大化的减小体积，国内外水泵制造商都进行了技术改进，推出了一些列风冷或屏蔽式家庭用自吸增压泵，但市场应用证明，是有缺陷的产品。小型风冷自吸增压泵，为了达到体积小型化，去除了气液分离室和储液室，只是片面的追求减小叶轮与前密封间隙，最大化缩小涡卷室容积，通过提高叶轮的圆周速度（转数），形成一定的自吸力和增压效果，但运行噪音大（＞60DB）、功耗高（150w）、叶轮极易和前密封发生摩擦和损耗、使用寿命短，给家庭起居生活带来不便。小型屏蔽式增压泵，违背了增压泵所必备的原理，采用的是管道循环泵转动水叶轮推水原理，通过降低泵腔容积（涡卷室），增大叶轮面积及设计密集的叶轮槽道，启动时利用密集叶轮槽道的封闭式大叶轮旋转，使叶轮槽道中的水快速甩出，噪音是降低了，但几乎没有自吸力、增压效果不明显，解决不了水压偏低的供水或洗浴问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动自吸增压泵，能够减小体积以及降低生产制造成本。

本发明所采用的技术方案是：

一种自动自吸增压泵，包括泵腔体以及设置在泵腔体内的叶轮，其还包括：

功能隔板，将泵腔体分成位于前端的功能室和位于后端的涡卷室；

所述功能室处于泵盖中，包括储液室以及相互分隔的吸入室、气液分离室，所述泵盖底部设有连通吸入室的入水口，泵盖顶部设有连通气液分离室的出水口，所述储液室连通气液分离室但与吸入室分隔；

所述功能隔板具有出液口、水流通道和回液口，所述水流通道连通吸入室和涡卷室，所述出液口连通气液分离室和涡卷室，所述回液口连通涡卷室与气液分离室；

所述叶轮位于涡卷室内。

作为本发明的进一步改进，所述功能隔板上还设有加压口，所述加压口连通储液室和涡卷室。

作为本发明的进一步改进，所述入水口处安装有止回阀。

作为本发明的进一步改进，所述出水口处安装有水流自动开关。

作为本发明的进一步改进，泵腔体的后方设有驱动叶轮的电机，所述电机的定子与转子隔离，转子位于电机内部的转子腔内，所述转子腔与涡卷室连通从而构成电子与转子之间的水冷屏蔽结构。

作为本发明的进一步改进，所述电机还包括变频控制器和外壳，所述变频控制器电性连接定子，所述转子腔、变频控制器、外壳与定子一体注塑成型。

作为本发明的进一步改进，所述转子包括一体注塑成型的叶轮、石墨轴套和磁钢，所述石墨轴套套接于泵轴外壁，所述磁钢套于石墨轴套外周，所述叶轮被磁钢和石墨轴套所夹持。

作为本发明的进一步改进，所述功能隔板上设有向转子方向凸出的中空支架，所述水流通道被中空支架包围，所述转子连接中空支架。

作为本发明的进一步改进，所述中空支架内设有泵轴的轴向缓冲结构。

作为本发明的进一步改进，所述泵轴的一端连接转子腔尾端的泵轴固定座，泵轴的另一端连接功能隔板。

本发明的有益效果是：本发明通过功能隔板将泵腔体分隔成涡卷室以及功能室，功能室处于泵盖中并具有吸入室、储液室及气液分离室三个具有不同功能的区域，水流在三个区域以及涡卷室之间的流动实现自吸进水和自动出水的功能，相比于现有的自吸式增压泵能够最大化减少原材料使用量，实现了体积最小化，而且降低生产制造的成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是增压泵的结构示意图；

图2是泵腔体组合示意图；

图3是泵盖结构示意图；

图4是功能隔离板的结构示意图；

图5是涡卷室的结构示意图；

图6是转子的示意图；

图7是隐藏转子后的电机示意图；

图8是泵腔体与电机组合示意图。

具体实施方式