[发明专利]防泄漏智能煤气排水器

说明书

技术领域

本发明涉及一种防泄漏智能煤气排水器，属于冶金行业煤气输送设备技术领域。

背景技术

煤气排水器的工作原理是水封原理，利用水封高度克服煤气压力，从而封住煤气，排出冷凝水。通常，煤气管道下方都设有排放管道内积液的煤气排水器，对煤气管道安全运行起到至关重要的作用。

目前，冶金行业经常需要对生产过程中产生的高炉煤气、转炉煤气等，进行一定距离的管道输送，在输送过程中，煤气中的部分饱和气和机械水会分离出来，形成冷凝水，给煤气输送、管道维护带来不利影响，因此，必须及时将冷凝水及时排出。

但是，当煤气管网压力波动较大时，最大压力有时超出煤气排水器自身设计极限值，或是，由于排水器补水不及时、主体内部隔板泄漏、内部工作管锈蚀漏洞(导致水封高度降低)等原因也会导致煤气超压现象。这样，水封高度无法克服煤气压力就会造成煤气泄漏，如果没有及时发现，煤气泄漏极易引发煤气着火、爆炸、中毒等恶性安全事故的发生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题而提供了一种防泄漏智能煤气排水器；该排水器通过设置的第一传感器、第二传感器、，实时监控各室内的水位和压力情况，当出现超压情况时，通过第三传感器使浮子下降并导通防爆灯，做出警示；该排水器通过防爆配电箱内的DTU模块能够将传感信号发送到互联网，提高了生产管理的智能化；该排水器结构设计合理，不仅实现了实时智能监控，还能够及时进行信息反馈，保证了生产的安全性，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术手段实现的：

一种防泄漏智能煤气排水器，它由筒体、防爆灯、防爆分线盒、防爆配电箱、接水斗、清污管、底板、隔板、高压室、第一中压室、第二中压室、低压室、浮子、O型胶圈部分组成，其特征是：筒体上端设置有防爆分线盒、排气管，总阀门、防爆灯通过法兰固定在筒体上端，防爆配电箱通过连接件固定在 筒体上，防爆分线盒通过信号线与防爆配电箱相连接，防爆分线盒下端通过电源线与电源连接，筒体外侧设置有若干伴热带，筒体外侧上端设置有满流管、接水斗，筒体外侧下端设置设置有四个清污管，清污管一侧设置有排水阀，筒体下端固定在底板上；筒体内通过隔板分割为高压室、第一中压室、第二中压室、低压室，水管一端与总阀门相连接，水管另一端侵入高压室，第一中压室上设置有第一传感器，第二中压室上设置有第二传感器，第一中压室、第二中压室内分别设置有第一工作管，第三传感器通过法兰固定在低压室上，低压室内设置有第二工作管，第二工作管内设置有浮子、第二工作管内中部设置有O型胶圈，第一传感器、第二传感器、第三传感器分别通过信号线与防爆分线盒相连接。

所述的防爆配电箱通过DTU模块将第一传感器、第二传感器、第三传感器所传递的信号传递到用户电脑和手机上。

工作原理：首先，对于准备进入工作状态的该排水器打开各室顶端的排气孔，然后向工作管中加水，直致满流管出水即达到工作要求。关闭各室的排气孔。

工作状态准备完成后，打开与高压室连接的煤气管道阀门，然后各室压力和水位在新的工作压力(管道压力)下达到平衡状态，在压力和水位的动态平衡下，可不断排出管道中的冷凝水，而煤气在水封作用下不会发生泄漏。

煤气管道中的压力时常发生波动，压力传感器和水位传感器对三室的水位和压力情况实时进行数据采集和传输，当压力急剧增大，管网压力将要超过该排水器自身极限压力时，工作管内水位降低，防泄漏装置会迅速关闭浮球阀，该排水器进行自动关闭保护和报警，电磁传感器导通报警灯。

传感器对压力、水位、电磁的感应来源于实际的工况，压力、液力、磁感信号转变为电信号再经过信号线进入防爆分线盒，通过防爆分线盒传入防爆配电箱中的DTU模块，将信号传递到用户电脑和手机上，对煤气排水器进行实时监控，信号同时能够传到互联网上。

本发明主要具有以下有益效果：

1、该排水器通过设置的第一传感器、第二传感器、，实时监控各室内的水位和压力情况，当出现超压情况时，通过第三传感器使浮子下降并导通防爆灯，做出警示。

2、该排水器通过防爆配电箱内的DTU模块能够将传感信号发送到互联网，提高了生产管理的智能化。

3、该排水器结构设计合理，不仅实现了实时智能监控，还能够及时进行信息反馈，保证了生产的安全性，降低了生产成本。

附图说明

附图1是本发明防泄漏智能煤气排水器的立体结构示意图；

附图2是本发明防泄漏智能煤气排水器的径向剖面结构示意图；