[发明专利]一种固液分离方法及采用该方法的立式离心机及其中的布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种立式离心机，尤其涉及到一种立式离心机及其中的布料装置。

背景技术

目前，传统的立式离心机，其结构通常包括：机座和转动设置在机座上的转鼓以及设置在机座上罩在转鼓外侧的罩壳，罩壳的顶部设置有上盖，转鼓上设置有滤孔，转鼓内表面上设置有滤网，转鼓中设置有卸料装置，所述的上盖中穿设有布料装置，该布料装置的功能仅限于将需要固液分离的物料喷洒在立式离心机的转鼓上，完全由转鼓进行固液分离，将物料中的液相甩出转鼓。在实际使用过程中，分离的时间较长，影响了分离效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可以提高分离效率的立式离心机中的布料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种立式离心机中的布料装置，包括：进料管、穿设在所述立式离心机的上盖中的沉降分离装置，所述的沉降分离装置包括：安装座、差速器、密闭的沉降转鼓、螺旋推料杆，所述的差速器为中空结构，包括：壳体和活动穿设在壳体中的中空的输入轴和输出轴，输出轴套设在输入轴的外侧，壳体与输出轴之间设置有差速机构；所述差速器的壳体与沉降转鼓相连；所述的螺旋推料杆包括：中空的转动轴、以及设置在转动轴上的与沉降转鼓相配合的螺旋状的推料叶片，该转动轴的内腔中设置有进料室，进料室的侧壁上开设有过料口；所述的螺旋推料杆设置在沉降转鼓中，螺旋推料杆的转动轴与所述差速器的输出轴相连，所述的进料管穿设在差速器的输入轴中、并固定在一起，进料管在穿过所述差速器的输入轴后与所述的进料室相通，所述的安装座上设置有与推料叶片相配合的溢流通道、以及与溢流通道相通的排液通道，所述沉降转鼓的下端设置有布料口，所述的安装座上还设置有用于驱动差速器的动力装置。

作为一种优选方案，在所述的立式离心机中的布料装置中，所述的安装座在溢流通道的两侧分别设置有导流叶轮，使得两侧的导流叶轮产生的气流相向而行，从两侧吹向溢流通道。

作为一种优选方案，在所述的立式离心机中的布料装置中，所述的布料口呈喇叭状。

作为一种优选方案，在所述的立式离心机中的布料装置中，所述的用于驱动差速器的动力装置包括：设置在安装座上的驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有主动轮，所述差速器的输入轴上设置有从动轮，主、从动轮之间设置有传动机构。

作为一种优选方案，在所述的立式离心机中的布料装置中，所述驱动电机的驱动轴上设置有主动带轮，所述差速器的输入轴上设置有从动带轮，主、从带轮之间的传动机构为若干根闭环设置在主、从带轮上的传动带。

本发明还提供了一种可以提高分离效率的立式离心机，包括：机座和设置在机座上的罩壳，机座上转动设置有分离转鼓，所述的罩壳将分离转鼓罩于其中，所述罩壳的上盖中倾斜穿设有本发明所述的布料装置，该布料装置的布料口位于所述的分离转鼓中。

作为一种优选方案，在所述的立式离心机中，所述布料装置中的螺旋推料杆的中心线与分离转鼓的中心线之间的夹角在15°-75°之间。

本发明还提供了一种可以提高分离效率的固液分离方法，其步骤为：采用沉降分离的方法对需要固液分离的物料进行预浓缩，然后，将经过预浓缩后的物料直接喷射至垂直旋转的分离转鼓上，使得物料中的液相在离心力的作用下被甩出分离转鼓，实现固液分离。

作为一种优选方案，在所述的固液分离方法中，以倾斜的方法将预浓缩后的物料直接喷射至垂直旋转的转鼓上，使得所述的物料尽可能地布满在垂直旋转的分离转鼓上。

本发明的有益效果是：本发明所述的立式离心机采用了本发明所述的进料装置，以发明所述的固液分离方法对待固液分离的物料进行固液分离，实现了二次连续分离，从而缩短了分离时间，提高了分离效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明所述的立式离心机的剖视结构示意图；

图2是图1中导流叶轮的放大结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：2、进料管，3、螺旋推料杆，30、转动轴，31、推料叶片，32、进料室，41、溢流通道，42、排液通道，5、差速器，50、壳体，51、输入轴，52、输出轴，53、从动带轮，6、驱动电机，61、驱动轴，62、主动带轮，65、传动带，8、导流叶轮，81、叶轮体、82、叶片，83、安装孔，9、沉降转鼓，91、布料口，10、罩壳，11、上盖，12、转鼓头，13、分离转鼓，17、安装部，18、机壳。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明所述的立式离心机及其中的布料装置的具体实施方案：