[发明专利]一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃的出片方法及设备，属于玻璃加工领域。

背景技术

目前，硬轴反向弯设备的出现解决了一些特殊弯钢化玻璃的加工难题，例如，申请号为：201120141977.7、201410353605.9两项中国专利均公开了反向弯钢化设备，但均处于概念阶段，市场上未见反向弯钢化炉运行。

虽然有多家公司申报反向弯玻的成型结构专利，但实际上因硬轴弯是按玻璃运行方向向下成弧，向前运动均存在无法出片的问题，如果要将此结构变为现实，必然面临一种如何将反向弯玻璃运送出弯风栅的问题。为此，发明出一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法势在必行。

发明内容

为了解决上述现有技术中弯钢化玻璃生产过程中所存在的出片难的问题，本发明提供了反向弯钢化玻璃出片方法，该方法通过将反向弯后冷却的钢化玻璃板由下方顶起，并脱离下辊道，然后将顶起的玻璃板放置到插入到钢化玻璃板与下辊道之间的支撑装置上，再由支撑装置将其运送至卸片台。该方法简单易行，出片稳定，可大大的提高硬轴反向弯钢化玻璃的生产效率。本发明还包括一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置。

为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为：

一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法，包括以下步骤：

1）玻璃板经硬轴反弯、冷却后，将上风栅抬起到设定高度；

2）将玻璃板由下方顶起，脱离下辊道；

3）将支撑装置插入到所述玻璃板与所述下辊道之间；

4）将玻璃板放置在所述支撑装置上；

5）支撑装置将其上的玻璃板运出硬轴弯风栅段，到达卸片段，完成出片。

进一步，所述卸片段设置在所述硬轴弯风栅段的下游，并与所述硬轴弯风栅段呈一字型设置。

进一步，所述步骤1）中的上风栅抬起高度为大于玻璃板的拱高的两倍。

进一步，所述步骤2）中的玻璃板抬起高度为大于玻璃板的拱高。

进一步，所述所述卸片段设置在所述硬轴弯风栅段的下游，并位于所述硬轴弯风栅段的正交方向。

使用上述方法出片的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置，包括：

顶起装置，所述顶起装置设置在所述硬轴弯风栅段，用于由下方将所述玻璃板顶起；

支撑装置，所述支撑装置能够在硬轴弯风栅段与卸片段之间移动，用于将所述玻璃板由所述硬轴弯风栅段输送至卸片段。

进一步，所述顶起装置为设置在所述下风栅辊道之间的气缸或液压缸。

进一步，所述支撑装置包括：用于支撑玻璃板的支撑结构和用于驱动所述支撑结构水平往复运动的驱动机构。

进一步，所述驱动机构为丝杠螺母机构或齿轮齿条机构。

进一步，所述支撑结构包括若干根间隔设置的支撑杆。

本发明所公开的一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法仅通过将硬弯后的玻璃由下辊道上顶起使其脱离下辊道，随后，在玻璃板与下风栅之间插入支撑装置，并通过移动支撑装置即可将玻璃板移出硬轴弯风栅段。使用本发明中所公开的出片方法使硬辊弯曲后的玻璃板出片简单易行，出片效率高，不仅适用于反弯玻璃板，还适用于其他多弧段弯曲玻璃板的出片。本发明所公开的一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置其结构简单，操作方便。并对现有设备进行简单改造即可满足出片需求。

附图说明

图1为本发明中硬轴弯风栅段与卸片段呈“一”字型布置的钢化设备结构示意图；

图2a-2e为图1中所示钢化结构出片步骤示意图；

图3为本发明中齿轮齿条驱动机构结构示意图；

图4为本发明中硬轴弯风栅段与卸片段呈正交布置的结构示意图；

图5a-5b为图4中所示钢化结构出片步骤示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、2a-2e所示，本发明的一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法包括以下步骤：

1）玻璃板2经硬轴反弯、冷却后，将上风栅1抬起到设定高度；由图2a中所示，玻璃板2经过硬轴弯风栅段的弯曲冷却后，依旧夹持在上风栅1的上辊道和下风栅3的下辊道10之间，随后，由图2b所示，上风栅1上升到设定高度，为玻璃板1的出片提供空间。

2）将玻璃板2由下方顶起，脱离下辊道10：如2a、2b所示，在玻璃板1的下方对玻璃板2施加顶推力F将玻璃板2顶起，并脱离下辊道10，其顶起高度应满足支撑装置5可插入到玻璃板2与下辊道10之间。