[发明专利]重组竹加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及自动化加工设备技术领域，具体而言，涉及一种重 组竹加工工艺。

背景技术

现有的热压重组竹生产主要以单机，半连续，小规模产能为主， 其主要工艺为：原竹锯断—剖分—疏解—窑式干燥—浸胶。以上工 艺中，锯断为单机锯断，锯断后转运到剖竹机，剖竹后转运到疏解 机，疏解后的原料采用窑式干燥，干燥后的原料采用胶池浸胶，浸 胶后的原料采用人工转运到低温干燥线干燥，干燥后的原料转运到 装机组批，进入装机，在送入压机压制到卸板输出。

发明人在研究中发现，现有技术中的重组竹制造工艺至少存在 如下缺点：

其一、单组锯断，人工费高，费时费力；

其二、单组剖分，锯断后的料需要分选，人工费高；

其三、采用窑式干燥的方式，干燥操作繁琐，需要的人工量大， 增加了成本；

其四、采用胶池浸胶，板料的装卸不方便，浸胶均匀性差，不 易保证质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重组竹加工工艺，以改善现有技术 的重组竹加工工艺依靠人工进行操作、操作过程复杂导致产品的质 量波动范围大、制造成本高以及加工效率低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种重组竹加工工艺，该加工工 艺包括如下步骤：

步骤S100、利用锯断机将竹子锯断，锯断机一次锯断得到的竹 段的段数大于两段；

步骤S200、将多根所述竹段分别输送至不同的束竹机，利用束 竹机将所述竹段疏解得到竹束；

步骤S300、将所述竹束输送至往复式干燥线进行第一次干燥；

步骤S400、干燥后的竹束输送至浸胶线进行浸胶，浸胶完成后， 将所述竹束进行第二次干燥；

步骤S500、所述第二次干燥完成后，所述竹束输送至铺装机进 行定量铺装；

步骤S600、将完成铺装的所述竹束通过垫板输送至装板机；

步骤S700、将装板机上的所述竹束通过所述垫板输送至压机进 行压制成型。

优选的，所述步骤S100中，所述锯断机包括四组刀具，所述 竹子通过所述锯断机锯断后得到竹头段、竹中段以及竹尾段。

优选的，所述步骤S300包括，所述往复式干燥线的干燥温度 为135°-165°，所述竹束干燥后的含水率在3％-5％之间。

优选的，所述步骤S400中，所述竹束的浸胶时间为5min-20min 中，所述第二干燥的干燥温度不高于80°，第二次干燥后的所述竹 束的含水率在10％-15％之间。

优选的，所述步骤S400中，所述浸胶线包括自动浸胶设备， 所述自动浸胶设备包括胶池槽以及传送带组件，其中，

所述胶池槽包括进料端以及出料端，所述传送带组件包括传送 带主体，所述传送带主体位于所述进料端与所述出料端之间，所述 传送带组件用于将待浸胶的物料从所述进料端输送至所述出料端； 所述传送带主体安装有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成用于放 置所述物料的放置槽；所述自动浸胶设备还包括进胶装置，所述进 胶装置包括水位检测仪以及水泵，所述水位检测仪位于所述胶池槽 内，用于检测所述胶池槽内的胶水高度并生成操作指令，所述水泵 依据所述操作指令进行进胶。

优选的，所述步骤S100还包括，所述竹子通过自动送料机输 送至所述锯断机上。

优选的，还包括步骤S800、所述竹束压制成型为板坯，通过卸 板机将所述板坯与所述垫板输送到分板运输机上，所述分板运输机 将所述板坯与所述垫板分隔开。

优选的，所述步骤S800还包括，所述垫板通过回送线输送至 所述铺装机，所述板坯通过斜滚筒运输机完成输送。

优选的，还包括步骤S900、所述板坯通过所述斜滚筒运输机输 送至纵横据边机组，利用所述纵横据边机组锯切整齐所述板坯的四 个侧面。

优选的，还包括步骤S901、锯切整齐后的所述板坯通过升降台 进行堆垛。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种重组竹加工工艺，该加工工艺简 单合理，整个加工流程通过自动化设备组合在一起，大大减少了人 力物力，以及物料转运成本，产品的质量更加稳定可靠，实现了规 模化产能，产业的价值最大化。具体如下；