[发明专利]一种锡膏自动灌封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管散热器辅助生产装置，尤其涉及一种锡膏自动灌封装置。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的汽、 液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美 称，热管散热器是利用热管技术对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生 出的新产品，热管散热器的加工方法为：先在散热器表面铣沟槽，再将沟槽内填满锡膏并将 热管压入沟槽内，最后进行回流焊接。现有填锡膏的方法为：人工使用刮刀将锡膏填入沟槽 内，不仅劳动强度大，而且锡膏不均匀，会混入空气，在焊接时产生气孔影响散热性能。鉴于 上述缺陷，实有必要设计一种锡膏自动灌封装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种锡膏自动灌封装置，来解决手动灌封 锡膏劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种锡膏自动灌封装置，包括工作 台、立柱、顶板、气缸、托架、连接臂、直线模组、活塞、料盒组件、上压模、余料盒、下压模、控 制器，所述的立柱位于工作台上端左右两侧，所述的立柱与工作台螺纹相连，所述的顶板位 于立柱上端，所述的顶板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于顶板下端中心处，所述气缸与顶 板螺纹相连，所述的托架位于立柱外壁且位于气缸下端，所述的托架与立柱滑动相连且与 气缸螺纹相连，所述的连接臂位于托架下端中心处，所述的连接臂与托架螺纹相连，所述的 直线模组位于连接臂外壁，所述的直线模组与连接臂螺纹相连，所述的活塞位于直线模组 下端，所述的活塞与直线模组螺纹相连，所述的料盒组件位于连接臂侧壁，所述的料盒组件 与连接臂螺纹相连，所述的料盒组件与活塞轴线重合，所述的上压模位于连接臂下端中心 处，所述的上压模与连接臂螺纹相连，所述的余料盒位于上压模上端左侧，所述的余料盒与 上压模螺纹相连，所述的下压模位于工作台上端中心处，所述的下压模与工作台螺纹相连， 所述的控制器位于工作台上端，所述的控制器与工作台螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的料盒组件还包括底座、料筒、加热管、隔板、输料软管，所述的底 座位于连接臂侧壁，所述的底座与连接臂螺纹相连，所述的料筒位于底座上端，所述的料筒 与底座螺纹相连，所述的加热管位于底座上端，所述的加热管与底座螺纹相连，所述的隔板 位于料筒内壁下端且位于加热管上端，所述的隔板与料筒焊接相连且与加热管活动相连， 所述的输料软管位于料筒外壁且位于上压模上端右侧，所述的输料软管与料筒螺纹相连且 与上压模螺纹相连。

进一步的，所述的上压模还设有接近开关，所述的接近开关位于上压模外壁右侧， 所述的接近开关与上压模螺纹相连。

进一步的，所述的上压模还设有压槽，所述的压槽位于上压模下端中心处，所述的 压槽不贯穿上压模主体。

进一步的，所述的压槽还设有橡胶垫，所述的橡胶垫位于压槽顶部，所述的橡胶垫 与压槽粘接相连。

进一步的，所述的下压模还设有挡块，所述的挡块位于下压模外壁右侧，所述的挡 块与下压模螺纹相连，所述的挡块与接近开关轴线重合。

进一步的，所述的下压模还设有限位槽，所述的限位槽位于下压模上端中心处，所 述的限位槽不贯穿下压模。

与现有技术相比，该锡膏自动灌封装置，工作时，先在料盒组件内加入锡膏，并启 动加热管对锡膏进行加热，再将散热器放置于设置在下压模的限位槽内，控制器控制气缸 带动托架下移，从而带动与连接臂固连的上压模下移，当挡块触发接近开关是，气缸停止下 移，同时，控制器控制直线模组带动活塞下移，活塞与料筒配合将锡膏通过输料软管压入上 压模内，控制直线模组运动距离从而控制压入上压膜内的锡膏量，余料盒用于收集多余的 锡膏，橡胶垫用于减震和密封，保证锡膏全部进入散热器表面的沟槽内。该装置结构简单， 自动灌封锡膏，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且节约锡膏，锡膏致密无空气泡。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明料盒组件主视图

工作台1立柱2

顶板3气缸4

托架5连接臂6

直线模组7活塞8

料盒组件9上压模10

余料盒11下压模12

控制器13底座901