[发明专利]大型电机定子铁芯叠压工装

说明书

技术领域

本发明涉及电机定子铁芯片技术领域，特指大型电机定子铁芯叠压工装。

背景技术

大型电机定子铁芯内、外径尺寸大，内径φ600～φ800，外径φ120～φ1500，长度长800～1100，同时精度要求高，特别是同心度、圆柱度、 槽形平整度要求高，采用原有的死胎工装，由于轴与冲片的内径间隙较大，叠压后无法满足尺寸要求。

发明内容

本发明的目的：设计叠压工装，以满足各种大型电机定子冲片叠压、焊接成合格的定子铁芯的生产需要。

本发明采取的技术方案是：设计叠压工装，采用立式楔形涨胎结构，筒体上设有4条等分的长方形孔，并对应割出槽形，4块楔形板一端面加工成5度斜面，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板与芯轴斜面滑配，4块楔形板内嵌在筒体的长方形孔中，在芯轴顶部连接一拉杆，在调节螺母作用下芯轴可上下运动，带动4块涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心定位和脱离。

所述的本发明上设计有压板和螺杆，锁紧螺母，便于压机松开压力后定子铁芯紧固。

进一步，具体描述本发明的结构如下：

大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述叠压工装包括筒体、芯轴、底座、上定位盘、下定位盘和压板，上定位盘和下定位盘分别固定在筒体的顶端和底端，芯轴位于筒体内，与筒体同心，位于上定位盘和下定位盘之间，芯轴顶部连接一拉杆，拉杆穿过上定位盘与调节螺母连接，筒体上加工有4条圆周均布的长方形孔，并对应割出槽形，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板一端与芯轴斜面凹槽滑配，另一端伸入筒体长方形孔中与外表面呈圆弧面的涨紧板连接，在调节螺母作用下芯轴可作上下运动，带动4块楔形板和4片涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心孔定位和脱离。

进一步地，所述芯轴下端面连接一导杆，导杆伸出下定位盘，位于底座中心孔内，导杆可在芯轴上下运动时起导引作用，使芯轴不发生偏斜。

进一步的，芯轴上端通过螺钉固定有压圈，压圈将拉杆压紧在芯轴上，防止旋转调节螺母时拉杆跟转。

进一步地，调节螺母与上定位盘之间从上至下依次设有平面轴承和导套，所述的平面轴承，当上端面转动时，下端面保持不动，调节螺母压在平面轴承上端面，调节时一起转动，平面轴承下端面与导套保持静止，由此可避免调节螺母转动时芯轴跟转。

进一步地，位于筒体内的拉杆上装有行程限位套，用于控制拉杆行程，使涨紧板开档尺寸B不超过定子冲片内径尺寸。

进一步地，在筒体上加工有放置斜键的定位槽，斜键与定位槽间隙配合，方便斜键的更换，斜键与冲片内径上的槽口配合，用于冲片的定位。

进一步地，在4块楔形板与筒体内壁之间安装有数个压缩弹簧，在弹簧的作用下，保证楔形板的斜面始终贴合在芯轴斜面上，不发生脱离。

进一步地，叠压时，在底座上放有下齿压板定位圈，下齿压板定位圈外圆与底座对齐，下齿压板定位圈槽口与筒体斜键槽对齐；同样的，定子冲片叠压到位后放上齿压板定位圈，上齿压板定位圈槽口与筒体斜键对齐，上齿压板定位圈内孔套在4块涨紧板外圆弧面固定。

本发明的有益效果是，可缩小涨紧板与冲片内圆的间隙，提高产品的同心度，圆柱度和槽型平整度。

附图说明

图1是本发明装配图。

图2是本发明叠压示意图。

图中：1、压板；2、上定位盘；3、上齿压板定位圈；4、筒体；5、涨紧板；6、芯轴；7、楔形板；8、下定位盘；9、下齿压板定位圈；10、底座；11、螺杆；12、压紧螺母；13、调节螺母；14、平面轴承；15、导套；16、行程止套；17、拉杆；18、压圈；19、导杆；20、压缩弹簧；21、斜键。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。