[发明专利]电机转子、电机、压缩机及电机转子的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机转子。本发明还涉及电 机和压缩机。本发明另外还涉及电机转子的制造方法。

背景技术

图1和图2示出了现有技术中常见的转子铁芯及电机转子的结构示意 图。例如，转子铁芯100包括转子内孔101和磁体槽102，电机的转子轴 110装配于转子内孔101中。特别是在压缩机的应用中，转子轴(例如同时 也是压缩机的曲轴)上可能套设有法兰(例如气缸上法兰)111，为减少整 机的高度尺寸，往往会在转子铁芯中设置沉孔，以容纳法兰111。现有技术 中，对这一类电机转子而言，磁体槽102的深度尺寸(即沿转子径向方向 的尺寸)是恒定不变的，即，每一条磁体槽都以恒定的深度尺寸贯穿转子 铁芯100的轴向两端。

一方面，当转子内孔101为阶梯孔(例如存在沉孔)时，在电机的设 计过程中为保证铁芯100的强度要求，需要保证转子内孔101与磁体槽102 之间的最小实体尺寸(参见图3中的尺寸L)不小于确定值。这使得磁体 槽的深度尺寸受限于转子内孔的最大孔径，从而使得磁体槽的深度尺寸较 小，磁钢的磁通有效面积因此也较小，电机的能效较低。与此同时，在转 子内孔的小孔径段，磁体槽与转子内孔之间的实体尺寸则明显大于该确定 值，这实际上是对转子铁芯利用率的浪费。

另一方面，当电机的转子轴径较大时，为保证转子内孔与磁体槽之间 的最小实体尺寸不小于确定值，同样会导致磁体槽的深度尺寸较小，磁钢 的磁通有效面积因此也较小，电机的能效较低。

发明内容

鉴于现有技术的上述现状，本发明的主要目的在于提供一种电机转子， 其能在保证转子铁芯强度的前提下增加磁体的磁通有效面积。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种电机转子，其包括具有磁体槽的转子铁芯、安装于所述磁体槽中 的磁体、以及与所述转子铁芯的转子内孔相配合的电机轴，其中，所述转 子铁芯包括第一铁芯段和第二铁芯段，所述转子内孔的内径包括位于第一 铁芯段的第一内径和位于第二铁芯段的第二内径，所述磁体槽包括位于第 一铁芯段中的第一磁体槽和位于第二铁芯段中的第二磁体槽，其中，所述 第一内径大于所述第二内径，所述第一磁体槽的深度小于所述第二磁体槽 的深度。

优选地，所述转子铁芯还包括位于所述第一铁芯段外侧的第三铁芯段， 所述转子内孔的内径还包括位于第三铁芯段的第三内径，所述磁体槽还包 括位于第三铁芯段中的第三磁体槽，其中，所述第三内径大于所述第一内 径，所述第三磁体槽的深度小于所述第一磁体槽的深度。

优选地，所述电机轴包括与所述转子内孔的至少一个内径相配合的轴 段。

优选地，所述电机轴上套设有法兰，所述法兰容纳在所述转子内孔的 内径最大的部分中。

优选地，所述磁体为整体式磁体，其包括阶梯结构，所述阶梯结构与 所述磁体槽的不同深度部分相适应。

优选地，所述磁体包括长度不同的磁体块，各磁体块的长度与所述磁 体槽的不同深度相适应。

优选地，所述转子铁芯的相邻铁芯段之间具有偏转角度。

优选地，所述转子铁芯的不同铁芯段中的磁体槽的形状相同或不同。

本发明的第二方面提供了一种电机，其包括前面所述的电机转子。

优选地，所述电机为磁阻电机或永磁同步电机。

本发明的第三方面提供了一种压缩机，其包括前面所述的电机转子。

优选地，所述电机轴为压缩机的曲轴。

本发明的第四方面提供了本发明所述的电机转子的制造方法，其包括 步骤：

提供不同规格的转子冲片，不同规格的转子冲片包括不同内径的内孔 和不同深度的磁体槽；

将同一规格的转子冲片进行叠压，形成不同的铁芯段；

向磁体槽中装入磁体；

将装有磁体的转子铁芯与电机轴进行热套装配。

优选地，所述磁体为整体式磁体，向磁体槽中装入磁体的步骤包括： 先将不同的铁芯段组装到一起，再将所述整体式磁体装入磁体槽中；或者

所述磁体包括长度不同的磁体块，向磁体槽中装入磁体的步骤包括： 先将不同长度的磁体块分别装入不同的铁芯段中，再将不同的铁芯段组装 到一起。