[发明专利]一种重力沉降除尘装置及其工作方法

权利要求书

1.一种重力沉降除尘装置，包括进气口（1），沉降除尘箱（2），冲淋系统（3），排气口（4），排水管（5），支撑腿（6），控制系统（7）；其特征在于：所述沉降除尘箱（2）一侧上部设有进气口（1），沉降除尘箱（2）另一侧上部设有排气口（4），沉降除尘箱（2）底部四周设有支撑腿（6），沉降除尘箱（2）在排气口（4）一侧底部设有排水管（5），沉降除尘箱（2）前部设有控制系统（7），沉降除尘箱（2）还与冲淋系统（3）相连；

所述沉降除尘箱（2）包括进气口分隔板（2-1），U型导气板（2-2），V型分隔板（2-3），板上粉尘浓度传感器（2-4），板下粉尘浓度传感器（2-5），排气口粉尘浓度传感器（2-6）；所述进气口分隔板（2-1）为倾斜布置的长方形板，进气口分隔板（2-1）左端位于沉降除尘箱（2）左侧壁，进气口分隔板（2-1）右端向下倾斜延伸至沉降除尘箱（2）中部，进气口分隔板（2-1）前后面与沉降除尘箱（2）前后内壁无缝焊接，进气口分隔板（2-1）将进气口（1）分为上下两个部分，进气口分隔板（2-1）与水平面的夹角为30°～60°；所述U型导气板（2-2）位于沉降除尘箱（2）中间上部，U型导气板（2-2）上部为长方体结构，U型导气板（2-2）下部为半圆柱结构，U型导气板（2-2）前后壁与沉降除尘箱（2）前后内壁无缝焊接，U型导气板（2-2）底部距沉降除尘箱（2）顶部的距离为50 cm～100 cm；所述V型分隔板（2-3）为向排气口（4）方向开口的V型板，V型分隔板（2-3）开口上部一侧与沉降除尘箱（2）右侧内部无缝焊接，V型分隔板（2-3）开口下部一侧与沉降除尘箱（2）右侧壁留有一定间隙，V型分隔板（2-3）前后两侧与沉降除尘箱（2）前后内壁垂直无缝焊接，V型分隔板（2-3）与沉降除尘箱（2）右侧壁板构成大颗粒粉尘室，V型分隔板（2-3）V型顶角的角度范围为10°～45°；所述板上粉尘浓度传感器（2-4）位于沉降除尘箱（2）后侧内壁上，板上粉尘浓度传感器（2-4）位于进气口分隔板（2-1）上端，板上粉尘浓度传感器（2-4）距进气口分隔板（2-1）上端的距离为10 cm～15 cm，板上粉尘浓度传感器（2-4）与控制系统（7）通过导线连接；所述板下粉尘浓度传感器（2-5）位于沉降除尘箱（2）后侧内壁上，板下粉尘浓度传感器（2-5）距进气口分隔板（2-1）下部的距离为5 cm～10 cm，板下粉尘浓度传感器（2-5）与控制系统（7）通过导线连接；所述排气口粉尘浓度传感器（2-6）位于沉降除尘箱（2）后侧内壁上，排气口粉尘浓度传感器（2-6）上端距沉降除尘箱（2）上檐口的距离为10 cm～15 cm，排气口粉尘浓度传感器（2-6）距离排气口（4）一侧侧面的距离为5 cm～10 cm，排气口粉尘浓度传感器（2-6）与控制系统（7）通过导线连接；

所述冲淋系统（3），包括进水干管（3-1），底部冲洗管（3-2），洗尘冲淋装置（3-3），进气口冲淋管（3-4），排气口冲淋管（3-5），底部冲洗电磁阀（3-6），洗尘冲淋电磁阀（3-7），进气口冲淋电磁阀（3-8），排气口冲淋电磁阀（3-9）；所述进水干管（3-1）为直径100 mm的复合材料管道，进水干管（3-1）位于沉降除尘箱（2）前侧外部；所述底部冲洗管（3-2）一端通过底部冲洗电磁阀（3-6）与进水干管（3-1）连通，底部冲洗管（3-2）另一端分成3个平行布置的短管，3个平行布置的短管贯穿沉降除尘箱（2）一侧的底部；所述洗尘冲淋装置（3-3）一端通过洗尘冲淋电磁阀（3-7）与进水干管（3-1）连通，洗尘冲淋装置（3-3）另一端位于沉降除尘箱（2）内部中间位置；所述进气口冲淋管（3-4）一端通过进气口冲淋电磁阀（3-8）与进水干管（3-1）连通，进气口冲淋管（3-4）另一端从沉降除尘箱（2）顶部靠近进气口（1）位置垂直贯穿，进气口冲淋管（3-4）在沉降除尘箱（2）内部分为5～8个支管，进气口冲淋管（3-4）每个支管底端连接有一个铁锰合金喷头；所述排气口冲淋管（3-5）一端通过排气口冲淋电磁阀（3-9）与进水干管（3-1）连通，排气口冲淋管（3-5）另一端从沉降除尘箱（2）顶部靠近排气口（4）位置垂直贯通，排气口冲淋管（3-5）在沉降除尘箱（2）内部分为5～8个支管，排气口冲淋管（3-5）每个支管底端连接有一个铁锰合金喷头；所述底部冲洗电磁阀（3-6）、洗尘冲淋电磁阀（3-7）、进气口冲淋电磁阀（3-8）、排气口冲淋电磁阀（3-9）均通过导线与控制系统（7）连接；

所述洗尘冲淋装置（3-3），包括进水支管（3-3-1），冲洗管（3-3-2），洗尘头（3-3-3），自转电机（3-3-4）；所述进水支管（3-3-1）一端与洗尘冲淋电磁阀（3-7）连通，进水支管（3-3-1）另一端与自转电机（3-3-4）固定连接，进水支管（3-3-1）的数量为3～5根；所述自转电机（3-3-4）另一端与冲洗管（3-3-2）转动连接，并促使冲洗管（3-3-2）旋转，自转电机（3-3-4）通过导线与控制系统（7）连接；所述冲洗管（3-3-2）另一端为密闭结构，冲洗管（3-3-2）数量为3～5根，多个冲洗管（3-3-2）等距均匀布置；所述洗尘头（3-3-3）一端与冲洗管（3-3-2）连通，洗尘头（3-3-3）在冲洗管（3-3-2）外壁上均匀圆周分布，每根冲洗管（3-3-2）上洗尘头（3-3-3）的数量不少于20个；

所述洗尘头（3-3-3），包括高低控角叶片（3-3-3-1），左右控角叶片（3-3-3-2），进水转轴（3-3-3-3）；所述左右控角叶片（3-3-3-2）为长方形板，左右控角叶片（3-3-3-2）的数量不少于8块，多个左右控角叶片（3-3-3-2）沿中心轴均匀等弧角分布；所述高低角控制叶片（3-3-3-1）为圆环形板，高低角控制叶片（3-3-3-1）圆环内径为高低角控制叶片（3-3-3-1）圆环外径的0.4～0.8倍，高低角控制叶片（3-3-3-1）数量不少于2块，高低角控制叶片（3-3-3-1）上下对称镶嵌在左右控角叶片（3-3-3-2）上，相邻二个高低角控制叶片（3-3-3-1）与相邻二个左右控角叶片（3-3-3-2）构成喷水口；所述进水转轴（3-3-3-3）一端与冲洗管（3-3-2）转动连接，进水转轴（3-3-3-3）另一端与高低角控制叶片（3-3-3-1）和左右控角叶片（3-3-3-2）构成的组建固定连接；所述进水转轴（3-3-3-3）为中空圆筒结构，进水转轴（3-3-3-3）的一端与冲洗管（3-3-2）贯通，进水转轴（3-3-3-3）的另一端与喷水口贯通，进水转轴（3-3-3-3）带动高低角控制叶片（3-3-3-1）和左右控角叶片（3-3-3-2）构成的组件共同旋转。

2.一种如权利要求1所述的一种重力沉降除尘装置的工作方法，其特征在于，一种重力沉降除尘装置的工作方法包括以下几个步骤：

第1步、当装置进行除尘操作时，控制系统（7）控制鼓风机将含尘废气从进气口（1）进入沉降除尘箱（2）一侧上部，含尘废气经过进气口分隔板（2-1）后，含有较高浓度粉尘的废气从进气口分隔板（2-1）下部进入，含有较低浓度粉尘的废气从进气口分隔板（2-1）上部进入；含尘废气自左向右在进气口分隔板（2-1）引导作用下，连续受到U型导气板（2-2）、洗尘冲淋装置（3-3）、V型分隔板（2-3）的撞击作用以及冲淋系统（3）的喷雾降尘作用，最终沉降到沉降除尘箱（2）的底部；大颗粒尘埃最终汇聚到大颗粒粉尘室，除尘后的气体则从排气口（4）排出；

第2步、当板上粉尘浓度传感器（2-4）或者板下粉尘浓度传感器（2-5）或者排气口粉尘浓度传感器（2-6）监测到的含尘废气浓度较大时，则发送电信号给控制系统（7），控制系统（7）控制进气口冲淋电磁阀（3-8）或者底部冲洗电磁阀（3-6）或者排气口冲淋电磁阀（3-9）增大喷水流量，同时控制系统（7）控制鼓风机降低鼓风速度，控制系统（7）控制自转电机（3-3-4），使其增加冲洗管（3-3-2）旋转速度，控制系统（7）控制洗尘冲淋电磁阀（3-7）增大喷水流量，进而促进了洗尘头（3-3-3）的高速旋转，使喷水口喷出的水滴更加微小、均匀；

第3步、当板上粉尘浓度传感器（2-4）或者板下粉尘浓度传感器（2-5）或者排气口粉尘浓度传感器（2-6）监测到的含尘废气浓度较小时，则发送电信号给控制系统（7），控制系统（7）控制进气口冲淋电磁阀（3-8）或者底部冲洗电磁阀（3-6）或者排气口冲淋电磁阀（3-9）减小喷水流量，同时控制系统（7）控制鼓风机增加鼓风速度，控制系统（7）控制自转电机（3-3-4），使其减小冲洗管（3-3-2）旋转速度，控制系统（7）控制洗尘冲淋电磁阀（3-7）减小喷水流量，进而降低了洗尘头（3-3-3）的旋转速度；

第4步、当装置进行维修反冲洗操作时，控制系统（7）关闭鼓风机停止工作，控制系统（7）控制冲淋系统（3）开启至最大，冲淋系统（3）通过底部冲洗管（3-2）、洗尘冲淋装置（3-3）、进气口冲淋管（3-4）和排气口冲淋管（3-5）将冲淋水分别输送至沉降除尘箱（2）各个部位，最终将冲洗下的粉尘随着冲淋水从排水管（5）排出。