[发明专利]数控恒压与节能液压站

说明书

技术领域：

本发明涉及一种数控恒压与节能的液压站。

背景技术：

传统的液压站都是依靠溢流阀的保持系统的工作压力的，由于溢流阀存在高速溢流摩擦升温 导致液压油粘度降低系统工作压力随之降低，严重影响受控机械的工作精度及稳定性，近年来 虽然出现了变频和伺服技术有所改进，但技术性能还没有达到最先进水平，也因其造价昂贵控 制系统复杂制约了普及推广。

发明内容：

本发明提供了一种恒压与节能的液压站。

本发明取消了传统液压站的溢流阀，采用一台调速性能优越的小功率的开关磁阻电机或永 磁同步电机(简称调速电机)，驱动一台小流量的定量液压泵构成一条小流量输出回路，与一 台较大功率的电机驱动一个大流量定量液压泵构成的主流量输出回路组合，成为复式系统的 配置。在高压油路系统增加一只可以自由设定工作压力的智能压力变送器，智能压力变送器 将系统压力的变化转换成电信号输入给数控系统，由数控系统对多点参数进行设定与统筹管 理。在高压系统设置了一个可调压力安全阀，和一个压力开关控制一个电磁泄压阀构成两级、 两道防线的安全保护措施。

本发明也可以用单台调速电机驱动单台定量液压泵，与压力变送器、储能器、压力开关、

电磁泄压阀、组合成为单泵式独立的液压站。单泵的液压站的自动恒压控制，是由智能压力 变送器的电信号直接叠加在调速电机自身控制器输入端实现的。

附图说明：

附图1是本发明复式恒压节能液压站的系统示意图。

附图2是本发明单泵式控恒压节能液压站的系统示意图。

参见附图1：用一台小功率调速电机1，驱动一台小流量定量液压泵2，购成小流量的供油回 路，与一台以上的电机10驱动相对应的定量液压泵9构成大流量的主回路，与智能压力变送 器3、储能器4、压力开关5、电磁泄压阀6、12，可调压力安全阀13、单向阀11、油箱7、加 热网8、及数控系统共同组成复式液压站。

参见附图2：也可以用单台调速电机1驱动单台定量液压泵2，与智能压力变送器3、储能 器4、压力开关5、电磁泄压阀6、油箱7、加热网8、组合成为单泵式独立的液压站。单泵 的液压站的自动恒压控制，可以由智能压力变送器的电信号直接叠加在调速电机自身控制器 输入端实现。

具体实施方法：

附图1所示的复式液压站实施过程是：

接通电源，按智能压力变送器3的数码显示设置一个系统工作压力，再接通小流量回路的 电源，小流量回路电机1启动带动液压泵2给系统充油加压，同时给数控系统上电。当系统 压力超过智能压力变送器3设定压力时，小流量回路电机在智能变送器的信号反馈下自动开 始平滑的减速运行，当转速低到液压泵的出油不能补偿液压系统的泄漏时，压力自然会低于 设定的压力值，电机又自动升速，如此平滑的循环就将系统的压力始终维持在设定压力的正 负0.25Mpa之内，此变化限值是由智能变送器出厂时就设置好的不需要再调整。

受控机械设备开始工作时，触按数控系统的“启/停”按键，(也可以用远程控制)主流量 回路电机10启动，带动液压泵9启动，与小流量回路一同给系统提供最大流量的液压油，同 时机械开始由第一工序动作进入连续自动化工作，当主油缸行程到位，系统压力回升到智能 变送器3的压力上限时主回路电机10关闭，由小回路继续保压。主回路电机10的启、停时 间与方式由数控系统按机械设备的工作要求编制程序确定；

附图2所示的单台式液压站实施过程是：

接通电源，按智能压力变送器3的数码显示设置一个系统工作压力，接通电源，电机1启 动带动液压泵2给系统充油加压，当系统压力超过智能压力变送器3设定压力时，电机在智 能变送器的信号反馈下自动开始平滑的减速运行，当转速低到液压泵的出油不能补偿液压系 统的泄漏时，压力自然会低于设定的压力值，电机又自动升速，如此平滑的循环就将系统的 压力始终维持在设定压力的正负0.25Mpa之内，此变化限值是由智能变送器出厂时就设置好 的不需要再调整。

本发明达到恒压提高受控机械工作精度与稳定性以外，与传统液压站相比还实现了节能50％ 以上，克服了变频或伺服技术在补偿液压系统泄漏时的电机不能超低速运转的缺陷，是综合性 能更先进的又一种方法，其造价更低，控制方法更简单，节能水平更高，有利于大范围普及推 广。