[发明专利]真空氮气保护装置

说明书

技术领域

本发明属于管件焊接保护装置技术领域，涉及一种真空氮气保护装置。

背景技术

管件生产过程中，先将板料进行初步成形，板料初步成形后成为呈圆管形状的管件半成品，然后对管件半成品进行焊接。目前，在焊接过程中由于没有氮气保护，焊接过程易出现氧化，导致焊接不够牢固，而且焊接后焊缝易产生应力集中，焊缝易开裂。

为此，很有必要设计一种真空氮气保护装置，在该真空氮气保护装置内对管件半成品进行焊接，防止焊接过程出现氧化，提高焊接牢固度，并减少焊缝的应力，避免焊缝出现裂纹。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空氮气保护装置，在该真空氮气保护装置内对管件半成品进行焊接，以提高焊接牢固度和避免焊缝出现裂纹，从而提高焊接质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种真空氮气保护装置，包括设有内腔的外壳和成形轮组；

所述外壳上设有入口、出口、焊接口和若干个用于向所述内腔输入气体的入气口；

所述成形轮组包括两个滚轮组件和支撑组件，这两个滚轮组件位于所述外壳的空腔内，所述滚轮组件包括立轴和滚轮，所述滚轮可转动套装于所述立轴上，所述滚轮上设有凹槽，该凹槽沿所述滚轮的圆周方向延伸，所述两个滚轮组件的滚轮的凹槽形成成形口，所述立轴上设有导向块，所述外壳上设有导向槽，所述导向块安装于所述导向槽内，所述立轴安装于所述支撑组件上，该支撑组件可驱动所述滚轮组件沿所述导向槽移动。

进一步的，所述支撑组件包括丝杆、滑块和套筒，所述套筒固定于所述外壳上，所述丝杆套装于所述套筒内，所述丝杆的一端伸出所述外壳的外部，所述丝杆的伸出端套装有螺母，所述丝杆上所述外壳的内腔处套装有所述滑块，该滑块与所述丝杆螺纹连接，所述立轴上设有凸块，所述滑块上设有卡槽，所述凸块装入所述卡槽内，所述丝杆转动驱动所述滑块沿所述丝杆移动，从而驱动所述滚轮组件沿所述导向槽移动。

进一步的，所述丝杆与所述导向槽平行。

进一步的，所述成形轮组的数量为两个。

进一步的，所述外壳上固定有冷却管，该冷却管上设有通孔，该通孔的一端与所述出口 相对应并接通。

进一步的，所述冷却管上设有用于向所述通孔输入气体的入气口。

进一步的，所述凹槽的横截面呈圆弧形。

进一步的，所述外壳上设有安装座。

本发明有益效果：本发明的真空氮气保护装置，焊接过程中外部氮气瓶通过入气口向外壳的内腔输入氮气，使外壳的内腔充满氮气，焊接时成形口对管件半成品进行成形，外部焊接头从焊接口伸入内腔对管件半成品进行焊接。由于内腔充满氮气，焊接时能防止出现氧化，而且成形口对管件半成品进行成形的同时进行焊接，从而提高了焊接牢固度；焊接后氮气对焊缝进行均匀冷却，防止焊缝出现应力集中，从而避免了焊缝出现裂纹。

附图说明

图1是本发明实施例的真空氮气保护装置的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的真空氮气保护装置的俯视图。

图3是图2的仰视图。

图4是图2中A-A剖视图。

图5是图3中B-B剖视图。

图6是图3中C向视图。

附图标记说明：

外壳1、冷却管2、滚轮组件3、支撑组件4、成形口5、气管接头6；

内腔11、焊接口12、入口13、出口14、安装座15；

通孔21；

立轴31、滚轮32；

导向块311、凸块312；

凹槽321；

滑块41、丝杆42、套筒43、螺母44。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至6所示，本实施例的真空氮气保护装置。真空氮气保护装置包括加工有内腔11的外壳1和两个成形轮组。外壳1上加工有入口13、出口14、焊接口12和若干个用于向内 腔11输入气体的入气口，这些入气口内安装有气管接头6，外部氮气瓶通过输气管与气管接头6连接。外壳1上底部还固定有一个安装座15。