[发明专利]用于电力铜管扩口机的自动化上料装置

说明书

技术领域

本发明属于管料加工技术领域，具体涉及一种用于电力铜管扩口机的自动化上料 装置。

背景技术

现有管料扩口机，其长度一般较长，占用空间较大，成本较高且故障源较多，其结 构存在亟需改进之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用料管的自身重力，自动滚动送料和出料，从而有效 提升加工效率的用于电力铜管扩口机的自动化上料装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种用于电力铜管扩口机的自动化上料装置，包 括支架、输料机构和顶料机构；其特征在于：输料机构包括第一输料板、第二输料板、第三输 料板、前挡料板和后挡料板，第一输料板、第二输料板、第三输料板的截面形状是U型；第一 输料板、第二输料板、第三输料板均与水平面成一夹角倾斜设置，并组合形成倾斜的Z字形； 前挡料板沿铅垂线设置在第一输料板和第二输料板的前侧，且位于第三输料板之上，第一 输料板的前端与前挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第一下料口，第二输料板的 前端则邻接前挡料板设置；后挡料板沿铅垂线设置在第一输料板、第二输料板、第三输料板 的后侧，第二输料板的后端与后挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第二下料口， 第三输料板的后端则邻接后挡板设置；顶料机构包括顶壁设有与料管适配的半圆形支承槽 的支承件、设置在支承件上的顶料气缸、用于向上顶起支承件的半圆形支承槽中的料管的 出料顶柱；支承件固定设置在支架上；支承件的顶壁上设有滑槽，出料顶柱在顶料气缸活塞 的带动下沿滑槽作上下移动；出料顶柱的顶壁设有沿着从后往前方向向下倾斜的出料面； 出料面包括位于出料顶柱顶壁后端的后斜面、位于出料顶柱顶壁前端的前斜面、以及连接 前斜面和后斜面的弧形面；所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下倾斜设置。

本发明利用料管的自身重力，自动滚动送料和出料，从而有效提升加工效率。本发 明把出料顶柱的顶壁设置成包括弧形面在内复合型斜面，与直接采用平直斜面相比，在出 料时，具有更好的出料方向性。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1所示顶料装置中送料顶柱和出料顶柱的一种结构示意图；

图3为采用图1所示顶料装置制成的管料扩口机的一种立体结构示意图；

图4为图3所示管料扩口机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图5为图3所示管料扩口机在移除支架、出料机构和部分扩口机构后的一种立体结构示 意图；

图6为图5所示管料扩口机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图7为图3所示管料扩口机中扩口机构在移除阻挡件后的一种立体结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中，图1为本发明的一种结构示意图； 图2为图1所示顶料装置中送料顶柱和出料顶柱的一种结构示意图。

本实施例是用于电力铜管扩口机的上料装置，见图1至图2所示，包括支架1、输料 机构2和顶料机构3。

输料机构包括第一输料板21、第二输料板22、第三输料板23、前挡料板24和后挡料 板25，第一输料板、第二输料板、第三输料板的截面形状是U型；第一输料板、第二输料板、第 三输料板均与水平面成一夹角倾斜设置，并组合形成倾斜的Z字形；前挡料板沿铅垂线设置 在第一输料板和第二输料板的前侧，且位于第三输料板之上，第一输料板的前端与前挡料 板之间设有一大于单个料管的间隙作为第一下料口26，第二输料板的前端则邻接前挡料板 设置；后挡料板沿铅垂线设置在第一输料板、第二输料板、第三输料板的后侧，第二输料板 的后端与后挡料板之间设有一大于单个料管的间隙作为第二下料口27，第三输料板的后端 则邻接后挡板设置。这种输料机构的优点在于：在较小的占用地面尺寸下，通过层叠的三个 输料板，可以容纳更多的待扩料管100，同时通过把三个输料板组合形成倾斜的Z字形，以及 设置结构巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滚动， 实现自动化送料，其结构较为简化，成本较低。