[发明专利]锯切件的补偿测量方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种测量方法，尤其是一种锯切件的补偿测量方法。

背景技术

工具厂商的锯切件如果碰撞容易造成精准度下降，很难调整回来。因此， 需要研发防碰撞的技术。目前防碰撞软件上，会有模仿单元对锯切件加工的 情形进行拟真。再依据拟真结果使用锯切件对工件加工。然而，在锯切件装 设于锯切座时，可能会产生误差。因此，在拟真过程中，可能会出现不精准 的拟真结果。依据此拟真结果使用锯切件对工件加工，可能会出现更不精准 的加工结果，导致加工失败。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供一种锯切件的补偿测量方法，通过测量偿 还长度及锯切件长度，并将偿还长度及锯切件长度输入模仿单元及控制单 元，以提升锯切件加工中拟真及加工的准确度，并简化测量作业流程。

本发明提供一种锯切件的补偿测量方法，包含下列步骤。选择至少一锯 切座，以锯切座的第一参考点设定一第一个坐标系统，锯切座的第一参考点 至锯切座端面之间具有一锯切座长度。选择至少一锯切件，以锯切件在锯切 座，锯切件包括一锯切件长度。提供一位置定位单元，以位置定位单元的第 二参考点设定一第二个坐标系统。沿着至少一方向移动锯切座，使锯切件的 工作端碰触到第二个坐标系统，以取得第一个坐标系统与第二个坐标系统于 方向之间的相对长度。以相对长度与锯切件长度相减得到一偿还长度，以相 对长度与锯切座长度相减得到一锯切件长度。

根据本发明的锯切件的补偿测量方法，能够在测量一次相对长度时，得 到锯切件长度及偿还长度。模仿单元能通过锯切件长度及偿还长度描绘立体 的拟真的加工过程及结果，控制单元能通过偿还长度控制加工的补偿量,进而 提升锯切件加工中拟真及加工的准确度。

附图说明

图1绘示本发明的实施例的锯切件的测量系统的示意图。

图2绘示图1的锯切件于装设于锯切座的示意图。

图3绘示应用于图1的锯切件的测量系统于Z方向的锯切件的测量方法 的示意图。

图4绘示应用于图1的锯切件的测量系统执行Y方向的锯切件的测量方 法的示意图。

图5绘示应用于本发明的另一实施例的锯切件的测量系统执行Z方向的 锯切件的测量方法的示意图。

图6绘示应用于图5的锯切件的测量系统执行Y方向的锯切件的测量方 法的示意图。

主要元件标号说明

锯切件的补偿测量系统10，控制单元11，模仿单元12，计算单元121， 阴极射线管显示器122，储存单元13，储存单元14，位置定位单元15，第 一基础面151，第二基础面152，处理单元16，锯切座20，锯切座端面201， 锯切件21，装设部210，第一工作端211，第二工作端212，夹持机构30， 工件40，侧面41，端面42，第一个坐标系统A，第二个坐标系统B，工件 长度D，相对长度LO，锯切座长度L1，锯切件长度L2、锯切件长度L3、 W1，偿还长度L4、W2、工件半径R，轴心S，相对长度WO。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：

请参照图1，绘示本发明的实施例的锯切件的补偿测量系统10的架构图。 锯切件的补偿测量系统10包含一个控制单元11、一个模仿单元12、一个储 存单元13、一个锯切件储存单元14、一个位置定位单元15及一个处理单元 16。控制单元11连接处理单元16，且控制单元11用以控制机台的运动控制 及坐标维护。举例来说，控制单元11可控制至少一个锯切座20于X、Y、Z 轴的移动，且每个锯切座20皆有一锯切件21。

模仿单元12连接处理单元16，且模仿单元12包括一个计算单元121及 一个阴极射线管显示器122。计算单元121提供立体的几何绘图功能，例如 计算锯切座20及其锯切件21于切削状态中的拟真运动流程。并由阴极射线 管显示器122建构锯切座20及其锯切件21于立体的锯切及防碰撞的拟真状 况。储存单元13连接处理单元16，且储存单元13提供机台数据储存。在本 实施例中，可将至少一锯切座20的几何数据，例如每个锯切座20的锯切座 长度的数据储存在储存单元13。