[发明专利]一种超声波台式钻床

说明书

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种超声波台式钻床。

背景技术

台式钻床由底座、立柱、塔形带轮、三角胶带、钻头进给手柄、主轴架、锁紧手柄等组成，广泛的用于机械零件加工的场合，是加工批量孔零件的首选。

在当今金属和非金属硬脆材料的使用越来越广泛，尤其是陶瓷材料具有硬度高、耐磨损、耐高温、化学稳定性好、不易氧化等优点，如果材料具有极高的硬度和脆性那么进行加工十分困难。普通的钻床根本无法完成零件孔要求的加工。

台式钻床在进行孔加工的过程中会出现下列缺陷：孔呈多角形、钻孔的位置偏斜或者歪斜、钻孔扩大、孔壁粗糙等。

孔呈多角形由以下的情况造成:钻头后角太大或者两主切削刃长度、角度不对称造成的。

钻孔的位置偏斜或者歪斜由下列情况造成：工作表面倾斜、钻头主轴与工作台面不垂直、进给量不均匀、工件固定不紧。

钻孔扩大是因为钻头韧带上带有切屑瘤、进给量太大、钻头摆动、钻头两主切削刃有长短和有高低造成的。

孔壁粗糙是因为后角太大、钻头不锋利、冷却不足切削液性能差造成的。

加工过程中钻头也会出现问题，如钻头折断、钻头刃口迅速磨损等，这两个现象主要是下列情况造成：进给量太大、工件松动、钻刃已钝还继续使用、切削的速度过高、钻头刃磨角度不合理等。零件加工过程中切削力的作用使零件易发生变形，特别是加工深孔时切削液难进入切削区，造成切削温度高、刀具磨损快、产生积屑瘤，从而造成切削力增大，使加工效率和精度降低，表面粗糙度增加，工具寿命短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种超声波台式钻床，能够解决台式钻床在进行孔加工过程出现的一系列缺陷的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种超声波台式钻床，包括钻床底座、钻床钻头和降温水箱，所述钻床底座包括轴承、底座、转盘、固定销、传动丝杆、工作台、双螺母和支撑杆；所述传动丝杆通过轴承与底座联接，所述转盘通过固定销与传动丝杆联接，所述支撑杆与底座联接，所述工作台具有通孔，通过通孔分别与传动丝杆和支撑杆联接，所述双螺母与工作台联接；

所述钻床钻头包括超声波发生器、换能器、变幅杆、工具头、第一止动手把、横杆、第二止动手把、摆动伸缩杆、固定套和气缸，所述摆动伸缩杆设置在支撑杆上，一端通过横杆与气缸联接，另一端与固定套通过螺纹联接；所述第一止动手把设置在摆动伸缩杆上端，所述第二止动手把设置在摆动伸缩杆侧面；所述变幅杆一端设置在固定套内，另一端与工具头连接，所述换能器设置在固定套内并与超声波发生器连接。

优选的，所述工作台具有小孔。

优选的，所述降温水箱包括液体管道、液体箱、泵和枪头，所述液体管道一端与液体箱连通，另一端通过小孔与工作台连通；所述枪头通过泵与液体箱连通。

优选的，所述底座与传动丝杆联接处具有台阶状凸起。

优选的，所述换能器包括后盖板、绝缘管、电极片、压电陶瓷片、螺杆和前板盖，所述后盖板通过螺杆与前板盖联接，所述绝缘管、电极片和压电陶瓷片沿径向依次连接。

优选的，所述变幅杆具有第一等截面杆、变截面杆和第二等截面杆，所述第一等截面杆、变截面杆和第二等截面杆依次连接。

优选的，所述超声波发生器包括后端盖、压电陶瓷、电极片、前端盖和螺柱，所述端盖、压电陶瓷、电极片和前端盖依次通过螺柱联接。

本发明公开一种超声波台式钻床，穿透力很强、不易损坏物体、传播速度快、结构简单、运动平稳、能实现多个方向动作等要求，适用于加工各种硬脆材料，尤其是其它设备无法加工的不导电非金属材料，对加工受力要求小、薄壁等低刚度工件非常有利；超声波加工平稳无噪声，加工时间短，加工的设备要其简单，无复杂的机械结构，便于调节，具有良好的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中止动手把的结构示意图；

图3是本发明中换能器的结构示意图；

图4是本发明中变幅杆的结构示意图

图5是本发明中超声波发生器的结构示意图。