[发明专利]钢铁加工废弃危险化学品处理方法及产物钙基氢氧化亚铁

说明书

技术领域

本发明属于钢铁加工业废水处理技术领域，特别是涉及一种钢铁加工废弃危险化学品 处理方法及产物钙基氢氧化亚铁。

背景技术

目前，钢铁加工工艺过程中产生大量的酸洗废酸、废弃乳化液、废弃钝化液、切削 液等，被列为危险废弃化学品未经处理不能随意排放。对废弃盐酸进行处理的方法有两种 (1)浓缩结晶法。(2)高温焙烧法。(此两种方法都不能处理轧钢废弃乳化液、钝化液 和切削液)高温焙烧法；设备投资大运行费用高，给中小企业在激烈的竞争中增加了巨大 成本压力。废酸液经800℃以上高温焙烧一些重金属离子等一同被氧化生成难溶于水的氧 化物，当进入空气中势必对大气环境造成污染。由于上述方法的限制，企业只能将废弃乳 化液、钝化液、废酸液等花钱交由危险化学品专业处理企业代为处理。漂洗废水普遍采用 价格低廉的石灰对含酸漂洗废水进行中和处理，处理后产生大量的(粒径1-100纳米)污 泥，经压滤后污泥含铁量很低并含有害重金属危害，没有实际利用价值。长时间堆放时因 表面脱水风化形成细小的微粒进入空气产生污染(形成霾)。按照有关要求废泥、废弃乳 化液、废酸、废弃钝化液及切削液等在不具备处理能力的厂家必须经专业处理厂家进行处 理，由于高额的处理及运输费用，造成部分企业违法偷偷外排，污染环境现象时有发生。 部分企业对污泥进行填埋，使重金属在土壤中积累很难去除，势必将对土壤造成恶化和破 坏，对生物链的安全存在严重的威胁，给土壤及地球环境造成严重污染。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种钢铁加工废弃危险化学品处理 方法及产物钙基氢氧化亚铁。

本发明是在钢铁企业原有污水处理的基础上用管道混合器将工业酸洗废酸与废弃乳 化液混合破乳，形成螯合铁吸附溶液中的有害物质添加钙基氢氧化亚铁凝胶使废酸液 PH＝5.5-7添加过氧化氢氧化，用潜水曝气机进行曝气搅拌60分钟，形成水合四氧化三铁 沉淀，经压滤分离得到含铁(Fe)45％-65％的四氧化三铁黑色矿泥。压滤滤液用废弃电石 灰制成固体钙基氢氧化亚铁凝胶产品，(用于废酸、废水、废气净化处理使用)。本处理 过程当中不存在外加热量消耗能源，不产生废渣、废水、废气等对环境的二次污染，处理 安全，避免了废弃危险化学品运输及异地处理对环境污染的潜在危险，并回收再生资源达 到了变废为宝的目的，实现了清洁生产以废治废的环保循环经济效果。

本发明的处理过程：将比重1.39PH≦1的盐酸废液用耐酸泵加入到静态管道混合器 中添加废酸量20％的废弃乳化液进行混合(破乳)，使乳化液中的有机铵化合物与酸性含 铁废水中的铁离子形成螯合铁一同进入二级静态混合器内添加钙基氢氧化铁凝胶使废酸 液PH＝5.5-7。进入密闭反应池，添加过氧化氢氧化用潜水曝气机曝气搅拌，氧化60分钟 后生成水合四氧化三铁。反应产生的废气由灌体顶部经抽风机吸气管路进入废气净化系统 净化排放。反应后生成水合四氧化三铁用箱式压滤机压滤，滤饼得到四氧化三铁(黑色矿 泥)压滤滤液在密闭的条件下机械搅拌添加废弃电石灰调节PH＝9-12生成固体钙基氢氧化 亚铁凝胶产品，用于工业废水、废酸、废气净化处理。(反应产生的废气由灌体顶部经抽 风机吸气管路进入废气净化系统净化排放)。

本发明的目的之一是提供一种具有工艺简单，操作方便，安全可靠，控制容易，性能 稳定，危废处理效率高，不需要外加热量能源，对环境不产生二次污染，能在废弃危险化 学品产生地就地处理，达到变废为宝的目的，将污染源变成了再生资源等特点的钢铁加工 废弃危险化学品处理方法。

本发明钢铁加工废弃危险化学品处理方法为解决现有技术存在的问题所采取的技术 方案是：

钢铁加工废弃危险化学品处理方法，其特点是：钢铁加工废弃危险化学品处理方法， 其特征是：酸洗车间的含铁酸性废水和轧钢车间废乳化液混合破乳，使含铁酸性废水中的 铁离子和有机铵化物形成螯合铁吸附溶液中的有害物质；在隔绝空气密闭条件下添加钙基 氢氧化亚铁调节PH＝5.3-7.8形成沉淀，加入过氧化氢氧化形成四氧化三铁沉淀，压滤， 滤饼得到四氧化三铁矿泥，压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调节PH＝9-12 得到钙基氢氧化亚铁凝胶；

调节PH＝5.3-7.8形成沉淀添加的钙基氢氧化亚铁，为含铁酸性废水与石灰中和后产 生的绿色含铁沉淀污泥，或者为本工艺压滤液用废弃电石灰在隔绝空气条件下机械搅拌调 节PH＝9-12得到的钙基氢氧化亚铁凝胶。