[发明专利]滚筒刮板干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚筒刮板干燥机。

背景技术

滚筒刮板干燥机是一种以内加热传导转动，对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行连续干燥的设备。滚筒刮板干燥机在工作时，旋转的滚筒通过下部料槽，黏附厚厚的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，再传导到滚筒外壁，并进一步传导给料膜，使料膜中的水分蒸发、脱湿，物料得到干燥。干燥好的物料被置于滚筒表面的刮刀铲离滚筒，落入出料口，并集中、包装。滚筒刮板干燥机布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高，广泛应用于化工、染料、制药、食品、冶金、酵母等领域。

现有的滚筒刮板干燥机一般在常压下操作，导致固液分离过程需要较高的温度，能源损耗巨大，对机器本身的损伤也很厉害。

发明内容

本发明提供一种用于固液分离的滚筒刮板干燥机，所述滚筒刮板干燥机包括：真空装置、转鼓筒体、转动轴、动力装置、料液盘、刮刀和料渣收集装置；所述转鼓筒体和所述转动轴同轴，所述转动轴连接所述动力装置；所述转鼓筒体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒同轴；所述料液盘位于所述转鼓筒体的下方；所述转鼓筒体、料液盘和刮刀均位于所述真空装置内。

本发明的一个优选的技术方案，所述真空装置包括一气体出口，所述气体出口通过一冷凝器，连接一气体收集罐；所述气体出口优选位于所述真空装置的顶部。所述真空装置可为一真空罩。

一般，对于本发明的真空作业的滚筒刮板干燥机而言，其集料和放料是不能同时进行，集料斗放料时需要停止作业，这样操作，物料不能连续干燥，作业时间的间断，导致物料性能不一，且时间花费多，能量损耗大。

本发明的一个优选的技术方案，通过对料渣收集装置的进一步改进，可以实现收料的同时卸料，使得滚筒刮板干燥机不间断时间工作。

本发明的一个优选的技术方案，所述料渣收集装置包括依次连接的料渣入口、料渣通道、上阀门、料渣收集斗和下阀门。所述料渣入口位于所述料渣收集装置的顶部，且与所述料渣通道相连。所述料渣收集斗上设有压力调节阀门和真空调节阀门。所述料渣入口位于所述刮刀的下部，用于使刮下的料渣通过所述料渣入口落入所述料渣收集装置内。滚筒刮板干燥机工作时，上阀门处于开通状态，当需要卸料时，关闭上阀门，打开压力调节阀门，使空气进入到料渣收集斗中，同时打开下阀门，则料渣收集斗中气压与外界慢慢平衡，料渣收集斗中的料渣得以排出，料渣排出后，关闭下阀门，同时打开真空调节阀门，抽真空，使料渣收集斗中的气压与料渣通道中气压相同，再打开上阀门，继续收集料渣；通过对两个调节阀的调节，可以实现收料的同时卸料，实现滚筒刮板干燥机不间断时间工作；整个卸料过程一般持续5-10min，在卸料的同时，滚筒刮板干燥机处于持续工作状态。

一般而言，刮板干燥机中的导热油，在内外筒之间流动，以保证转鼓筒体的温度达到固液分离的要求。但是常规的设备中，内外筒之间导热油的流动没有规律性，常常使得受热温度不均匀，干燥效果不理想。本发明的一个优选的技术方案，通过对内外筒之间的进一步改进，使得导热油均匀流淌，受热温度均匀，干燥效果提高。

本发明的一个优选的技术方案，所述转鼓筒体的内筒和外筒之间，设置有导流板。所述导流板优选为螺旋形的导流板，形成螺旋导油槽。

本发明的一个优选的技术方案，所述转动轴为双层空心轴。所述转动轴优选内部设有进油通道和出油通道。所述进油通道与所述出油通道优选同轴设置。所述进油通道与所述出油通道优选与所述转鼓筒体同轴设置。所述进油通道优选位于所述的出油通道的内测。所述进油通道优选与所述导热油循环泵连接，所述进油通道的一端与所述导热油循环泵之间优选设有进油旋转密封头。所述出油通道优选与导热油炉的回油口连接，所述出油通道的一端与所述导热油炉回油口之间设有回油旋转密封头。所述导热油循环泵优选与导热油炉的出油口连接。

对于一般的刮板干燥机而言，物料在物料盘内放置时间太久，易引起分层，随着时间迁移，上层物料含水量急剧增加，而下层物料固液比越来越高，使得干燥过程的参数不变，导致终产品含水量不一。而本发明的一个优选的技术方案中，通过对刮板干燥机的进一步改进，使得物料在料液盘中分布均匀，终产品质量大幅度提高。