[发明专利]一种电子产品一体式自动化立体生产车间

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品生产设备领域，特别是一种电子产品生产车间。

背景技术

电子产品的生产大多在流水线上完成，由于电子产品内部的零部件较多，使得需要足够长的流水线才能满足工位的需求，现有的电子产品生产车间大多将流水线呈S形平铺在地面上，这样的设置虽然能使流水线适应厂房的长度，但是不能节省流水线需要的总体面积；因此，这种类型的生产车间需要地表面积较大，但不能充分利用厂房空间面积，浪费了土地资源，增加了车间的构建成本，降低了企业的市场竞争力；另外，为了实现自动化生产，在流水线相对应的工位上安装有装配设备及检测设备，但为了节省占地面积，尽量地缩短流水线的长度，装配及检测设备往往摆设得较为密集，仅仅留给工人很小的工作空间，给维修和传递货物等相关工作带来不便，而且现有的生产车间都存在人流、物流、车流混杂的情况，原材料、成品、设备等都需要人工或叉车来转运，会存在非常多的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品一体式自动化立体生产车间，该生产车间具有设计科学、立体化设计，减少占地面积，使车间空间得到充分利用，降低了车间的构建成本及生产成本等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电子产品一体式自动化立体生产车间，其特点在于包括支架、载具传送线、装配传送线、暂存传送线、后老化检测传送线、第一移载装置、第二移载装置、自动装配模块、前老化检测模块、后老化检测模块，其中所述载具传送线安装在支架上；所述第一移载装置设置在载具传送线的输出端侧旁，所述第二移载装置设置在载具传送线的输入端侧旁；所述装配传送线安装在位于载具传送线上方的支架上，所述载具传送线的输出端通过第一移载装置与装配传送线的输入端相连接，所述自动装配模块、前老化检测模块依序设置在装配传送线的侧旁，并分别与装配传送线相连接；所述暂存传送线安装在位于装配传送线上方的支架上，所述装配传送线的输出端通过第二移载装置与暂存传送线的输入端相连接；所述老化后老化检测传送线安装在位于装配传送线侧旁的支架上，所述后老化检测模块设置在后老化检测传送线的侧旁，并与老化后老化检测传送线相连接，所述暂存传送线的输出端通过第一移载装置与老化后老化检测传送线的输入端相连接，该化后老化检测传送线的输出端通过第二移载装置与载具传送线的输入端相连接，以形成立体多层组装生产流水线。

进一步地，所述第一移载装置、第二移载装置分别包括升降组件、水平移动组件、移载传送线，所述水平移动组件的两端分别与升降组件相传动连接，以实现上下升降移动；所述移载传送线安装在水平移动组件上，以实现水平方向移动。

再进一步地，本发明还包括包装生产线，所述包装生产线设置在后老化检测传送线的侧旁，并与后老化检测传送线连接；该包装生产线包括自动开箱装置、装箱流水线、自动封箱装置、码垛自动堆叠装置；所述自动开箱装置通过装箱流水线与自动封箱装置的输入端连接，所述码垛自动堆叠装置与自动封箱装置的输出端连接。

本发明由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果：

本发明通过将载具传送线、装配传送线、暂存传送线、后老化检测传送线呈立体式层叠安装在支架上；自动装配模块、前老化检测模块作用于装配传送线上，后老化检测模块作用于后老化检测传送线上；载具传送线、装配传送线、暂存传送线、后老化检测传送线之间通过第一移载装置设置、第二移载装置连接成一个流水线回路。这样的设计减少占地面积，设计科学，使车间空间得到充分利用，降低了车间的构建成本及生产成本，减少安全隐患；另外本发明的装配及检测设备还采用模块化设计，使本发明容易改装、可塑性高、适应性强。

附图说明

图1为本发明的原理结构示意图。

图2为本发明的第一移载装置的立体结构示意图。

图3为本发明的包装生产线的立体结构示意图。

图4为本发明部分结构连接的侧面结构示意图。

具体实施方式