[发明专利]一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板

说明书

技术领域

本发明涉及玄武岩纤维生产装置领域，更具体的说是涉及一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板。

背景技术

漏板是玄武岩纤维生产过程中最重要的装置之一，呈梯槽形容器结构状，其底板上设置有若干个漏嘴，并设置有对漏嘴及板体进行加热和控温的电极及热电偶，底板由铂铑合金制成。拉丝过程中，玄武岩融体流入矩槽形腔漏板后，漏板在电热下降漏板温度调高，然后将融体通过底板上的漏嘴流出，同时在漏板下方经高速拉丝卷绕成连续玄武岩纤维。漏板对提高玄武岩纤维品质和产量上起着决定作用。

在玄武岩拉丝过程中，漏板承受的温度高达1350℃～1500℃，在这样的高温下，漏板的力学性能较低，不可避免地会产生一定程度的变形，变形后的漏板中间凹陷，影响拉丝工艺及纤维品质。目前有专利提出：可以通过改变漏板材料及侧面设置加强筋(专利号CN 202390314 U)来改善上述缺陷，但效果不理想，特别是对大孔数(如800孔及以上孔数)漏板效果更差。另有专利(专利号CN 102633432 A)提出可以设置一套蒸发冷却器来强制冷却漏板，防止漏板高温变形，但不能解决长期在高温状态使用条件下的变形问题，因此难以实际应用。

发明内容

为能较好的解决上述难题并可应用在大尺寸(如800孔及以上孔数)漏板中，本发明公布了一个技术解决方案并已在实际生产中成功应用：一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板。

为解决上述的关键技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，包括：呈梯形状流液槽(2)带翻边(1)的漏板本体，漏板本体两边有电极(3)，漏板本体呈梯形状流液槽(2)中下部设计 有多个管状筋(4)与漏板本体底板、侧壁等部位设计多根加强筋(5)形成立体网状加固系统，该网状加固系统中间设计有热电偶(6)，漏板本体底部可有多达800孔及以上孔数的规律分布的漏嘴(7)。

进一步的，所述的生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，其漏板加固系统是有多个规律分布的管状筋(4)设置在漏板本体槽(2)中与漏板本体侧面连城一体，同时与漏板本体底板、侧壁等部位设计多根加强筋(5)相连形成立体网状加固系统，所述的管状筋(4)可安插耐火材料以进一步提高高温状态下漏板的抗变形效果。

进一步的，所述的生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，漏板本体底部可有800孔及以上孔数的规律分布的漏嘴(7)并已成功应用在800孔及以上孔数的大漏板上。

进一步的，所述的漏嘴(7)呈倒梯形状，即上端内径要大于下端内径，其长(高)径比为1∶1.5～1∶5.0。

进一步的，所述的呈梯形状流液槽(2)带翻边(1)的漏板本体，漏板本体材料为铂铑合金，其中铑含量为8％～20％。

附图说明

图1为本发明公布的800孔及以上孔数的漏板结构示意图；

图2为本发明公布的800孔及以上孔数的漏板漏嘴分布示意图；

附图中各部件标记如下：漏板梯形流液槽(2)；漏板梯形槽翻边(1)；漏板本体两边电极(3)；加固管状筋(4)；连接加强筋(5)；热电偶(6)；漏嘴(7)。

具体实施方式

下面结合在实际生产应用中的较好的实施例，对本发明的特点和优点进行清楚、详细的描述。

一种生产连续玄武岩纤维拉丝用的加固型大漏板，包括：呈梯形状流液槽(2)带翻边(1)的漏板本体，漏板本体两边有电极(3)，漏板本体呈梯形状流液槽(2)中下部设计有多个管状筋(4)与漏板本体底板、侧壁等部位设计多根加强筋(5)形成立体网状加固系统，该网状加固系统中间设计有热电偶(6)，漏板本体底部可有多达800孔及以上孔数的规 律分布的漏嘴(7)。

进一步的，加固系统是有多个规律分布的管状筋(4)设置在漏板本体槽(2)中与漏板本体侧面连城一体，同时与漏板本体底板、侧壁等部位设计多根加强筋(5)相连形成立体网状加固系统，所述的管状筋(4)为方形或圆形，可安插耐火材料以进一步提高高温状态下漏板的抗变形效果。

进一步的，所述的漏嘴(7)呈倒梯形状，即上端内径要大于下端内径，其长(高)径比为1∶1.5～1∶5.0，更佳为1∶2.5。

进一步的，所述的呈梯形状流液槽(2)带翻边(1)的漏板本体，漏板本体材料为铂铑合金，其中铑含量为8％～20％，更佳为15％。

进一步说明，采用本发明设计制造的拉丝漏板，可大幅度提高连续玄武岩纤维生产产量，提高产品品质，延长漏板使用寿命。

以上所述，仅为本发明公布的部分实施方式，并不是全部的实施例，但本发明公布的保护范围并不局限于此，任何本领域技术人员基于本发明公布的技术范围内，所想到变化但无创造性改变的，都应涵盖在本发明公布的保护范围之内。