[发明专利]一种自动脱除料把的护角生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种自动脱除料把的护角生产模具。

背景技术

工业生产上使用模具通过改变所成型材料物理状态来实现物品外形的加工而得到所需产品。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，动模和定模拼合成模具型腔。定模固定不动，仅相对移动动模，在合拢后，将坯料注入模具型腔成形，成型后两者分开，顶出装置顶出制件。由于主流道和分流道整体都设置在动模与定模的接触面上，坯料依次通过主流道和分流道注入模具型腔，导致在模具型腔形成产品的同时还在主流道和分流道形成了料把，料把而废料，需人工将料把和产品分离。对于成型快，产量大的产品，无疑增加了大量的人工劳动，而且效率不好，若产品较薄也容易在去除料把时损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动脱除料把的护角生产模具，能够自动剪断料把，大大节省了人力，并且提高了效率。

为了实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明公开了一种自动脱除料把的护角生产模具，包括动模、定模和产品顶出装置，动模和定模拼合形成主流道和单个或多个模具型腔，主流道通过分流道与模具型腔连接，所述动模对应主流道和模具型腔设置有通孔，以便顶出装置穿过通孔顶出成型的产品，其特征在于，所述分流道设置在动模内部。

优选地，所述分流道与主流道的连接端的截面大于与模具型腔连接端的截面。

优选地，所述分流道成圆锥状。

优选地，多个所述分流道在动模内对称和等距离排列。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明分流道设置在动模内部，使顶出装置顶出产品时，能够自动剪断料把，避免了目前分流道设置在动模和定模拼接面而造成料把和产品无法自动分离，而需人工分离的情况，大大节省了人力，并且提高了效率。

本发明分流道与主流道的连接端的截面大于分流道与模具型腔连接端的截面，减小坯料由主流道流入分流道时的阻力。

本发明分流道呈圆锥状，减小了坯料在分流道中的阻力，与模具型腔连接端的截面小，能使在料把的末端足够细，使顶出时能顺利剪断料把。

本发明多个所述分流道在动模内对称和等距离排列，使坯料以等速度充满各模具型腔。

附图说明

图1是一种护角示意图；

图2是一种护角生产模具示意图；

图3是护角生产模具截面图；

图4是动模拼接面示意图；

图5是动模运动后与顶出装置的相对位置图。

附图标记：1-定模、2-动模、201-主流道、202-分流道、203-通孔、3-顶出装置、301-顶出杆、4-模具型腔。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

如图2所示，图2为一种护角生产模具。此种模具用于制作如图1所示 的护角，该护角整体为直角型，在直角外表面还有加强筋。该模具包括定模1、动模2和产品顶出装置3，定模1和动模2可分离的组合拼接，顶出装置3设置有顶出杆301，动模2和顶出装置3的顶出杆301滑动连接。定模1在拼接面有两个直角型的凸起，动模2在拼接面对应有两个直角型的凹陷，定模1和动模2拼接面相配合。

如图3所示，图3为护角生产模具截面图。模具的定模1和动模2拼接组合，在拼接面形成封闭的模具型腔4，并存在对应两个相同型腔。在拼接面还形成了主流道201，主流道201和每个模具型腔4间通过分流道202连接。分流道202与模具型腔4的连接端截面大于分流道202与主流道201连接端的截面，有助于减小坯料在注入分流道202时的阻力；分流道202呈圆锥状，减小了坯料在分流道中的阻力，分流道202与模具型腔4的连接端截面较小，由于产品较薄，圆锥状使在料把的末端足够细，能顺利剪断料把。动模2还设置有填放顶出装置3的顶出杆301预留的通孔203，通孔203位置分别对应主流道201和模具型腔4。如图4所示，图4为动模拼接面示意图。动模2拼接面设置多个和产品外轮廓配合用于形成模具型腔的凹陷，通过分流道连接主流道，主流道201处于中间位置。多个分流道在动模内对称和等距离排列，使坯料以等速度充满各模具型腔。一个模具同时制作多个产品时，产品都和料把连接，若是人力分离，必然费时，而且可能在分离时损坏产品。