[发明专利]两半瓦薄壁衬套的精加工方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄壁零件的加工方法，特别涉及一种两半瓦薄壁衬套的精加工方法及其装置。

背景技术

两半瓦薄壁衬套安装在板带轧机的粗轧机传动辊轴承座中，用来支撑粗轧机工作辊传动轴和调节传动轴的角度，从而为轧机提供传动精确的工作动力。

如图1所示，两半瓦薄壁衬套零件的外圆为钢体，内壁及两端面粘接巴氏合金，车削后线切割为两半瓦(如图2所示)。衬套内外圆要求同轴度0.05mm，内圆粗糙度要求R_a1.6μm。由于两半瓦配对使用，所以精加工时两半瓦需成对加工。通常有两种加工方法，第一种方案：先将两半瓦衬套组合，在法兰外圆处点焊，精加工后再将焊疤车掉。由于两半瓦零件本身钢性较差，且在加工时需用较大夹紧力固定零件，因此造成衬套精加工后变形过大(变形量在0.3～0.4mm范围内)，且内外圆不同心，满足不了设计要求。第二种方案：先将组合后的两半瓦衬套之法兰外圆用卡箍固定，然后用法兰盘压住零件端面，精加工零件外圆。由于卡箍圆度较差，用力箍紧后，衬套圆周方向上受力不均，在切屑力的作用下导致衬套外圆变形较大，无法满足衬套的技术要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种两半瓦薄壁衬套的精加工方法及其装置，解决现有衬套精加工后，零件变形过大、内外圆不同心的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种两半瓦薄壁衬套的精加工方法，其具体步骤如下：

①将圆形胎具安装到立式磨床卡盘上，并与卡盘找正；

②将两半瓦薄壁衬套立置到圆形胎具上，在两半瓦薄壁衬套上端面依次放置Ⅱ号闷盖、Ⅰ号闷盖；

③通过设置在Ⅱ号闷盖和圆形胎具外缘凸台沉孔内的找正螺钉，将两半瓦薄壁衬套的外圆找正；

④找正后安装内拉杆，并用螺母通过Ⅰ号闷盖、Ⅱ号闷盖将两半瓦薄壁衬套压紧固定；

⑤精磨两半瓦薄壁衬套外圆；

⑥磨削完成后安装外拉杆，并用螺母通过Ⅱ号闷盖将两半瓦薄壁衬套压紧固定，拆掉内拉杆、螺母，拆掉砂轮；

⑦安装镗刀盘，精镗内孔；

⑧内外圆加工完成后，将半瓦薄壁衬套和胎具整体吊装到立式车床上；

⑨找正零件，拆掉内拉杆、螺母、Ⅰ号闷盖、Ⅱ号闷盖、外拉杆，并用螺母通过外拉杆横穿衬套外圆上通孔将半瓦薄壁衬套的外圆压紧固定；

⑩车削半瓦薄壁衬套法兰端面到要求尺寸，零件调头，找正后车削半瓦薄壁衬套另一法兰端面到要求尺寸。

一种两半瓦薄壁衬套精加工方法采用的装置，由内拉杆、螺母、Ⅰ号闷盖、Ⅱ号闷盖、外拉杆、找正螺钉和圆形胎具组成，所述圆形胎具用4个螺栓和4个等高垫块安装到立式磨床卡盘上，所述圆形胎具外缘有上凸台，所述圆形胎具的上凸台内立置两半瓦薄壁衬套，所述两半瓦薄壁衬套的上端面放置Ⅱ号闷盖，所述Ⅱ号闷盖的上端面放置Ⅰ号闷盖；所述Ⅱ号闷盖外缘有下凸台，所述下凸台与两半瓦薄壁衬套之间间隙接触，所述上凸台、下凸台水平方向沿圆周分别均布6个螺钉孔，分别装入找正螺钉，所述上凸台垂直方向沿圆周至少均布4个螺栓孔，所述下凸台垂直方向沿圆周至少均布4个与上凸台螺栓孔对应的通孔，分别装入外拉杆，并用螺母通过Ⅱ号闷盖将两半瓦薄壁衬套压紧固定；所述Ⅰ号闷盖垂直方向沿圆周至少均布4个螺栓通孔，所述圆形胎具垂直方向沿圆周至少均布4个与Ⅰ号闷盖的螺栓通孔对应的螺栓孔，分别装入内拉杆，并用螺母通过Ⅰ号闷盖、Ⅱ号闷盖将两半瓦薄壁衬套压紧固定。

本发明与现有技术相比，由于在圆形胎具及Ⅱ号闷盖外缘凸台上分别安装了6个找正螺钉，可以用来微调找正衬套，相比卡箍力量小、定位精确，并且能够将合缝线对齐，解决了以前装卡方式导致零件变形过大的问题。同时，在零件端面安装两个闷盖，变换拉杆的位置，既可以实现精磨外圆，也可以精镗内孔，与现有加工方案相比，既节约了找正的时间，又保证了零件内、外圆的同心度。

附图说明

图1是两半瓦薄壁衬套组合后的结构示意图(三维图)；

图2是半瓦薄壁衬套零件图(三维图)；

图3是本发明的装置结构示意图(主视图)。

具体实施方式

本发明的典型实施例，将结合附图详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例中具有各种变化，皆不脱离本发明的保护范围，其中的说明及图示是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图3所示，一种两半瓦薄壁衬套的精加工方法，其步骤如下：

①将圆形胎具7安装到立式磨床卡盘上，并与卡盘找正；