[发明专利]一种钡铜氧高温超导涂层导体的多层结构

权利要求书

1.一种制备钡铜氧高温超导涂层导体的方法，所述钡铜氧高温超导涂层导体的底层为锰氧化镧/氧化镁/氧化钇/三氧化二铝哈氏合金带，顶涂层为金属有机物沉积稀土钡铜氧化物超导体层，中间涂层为金属有机物沉积稀土钡铜氧化物超导体层，在中间涂层和顶涂层之间或中间涂层和底层之间夹有一层金属有机物沉积氧化铜层，其特征是包括以下步骤：

a. 按RE:Ba:Cu=1:2:（3.0-3.5）的摩尔比称量Re、Ba、Cu的有机盐，将Ba的有机盐溶于去离子水中，搅拌10-30分钟加入质量百分比浓度为20-40%的三氟乙酸溶液，继续搅拌2-5小时，蒸除溶剂得到三氟乙酸盐凝胶，将RE和铜的有机盐混合溶于去离子水中搅拌10-30分钟，加入1-2倍体积的丙酸，搅拌2-5小时；蒸除溶剂后得到丙酸盐凝胶；

b. 将步骤a所得的两种凝胶分别溶于甲醇，再蒸除甲醇，得到凝胶；以丙酸为溶剂，获得RE、Ba、Cu总阳离子浓度为1.5-3.0 mol/L的涂层导体前驱液；

c. 将铜的有机盐混合溶于去离子水中搅拌10-30分钟，加入1-2倍体积的丙酸，搅拌2-5小时；蒸除溶剂后得到丙酸盐凝胶；然后凝胶溶于甲醇，再蒸除甲醇，得到凝胶，以甲醇稀释得到丙酸铜的溶液，获得Cu总阳离子浓度为1.0-2.0 mol/L的氧化铜前驱液；

d. 将步骤c所得氧化铜前驱液涂覆在锰氧化镧/氧化镁/氧化钇/哈氏合金带上，在 90-100℃进行低温热处理 30分钟；最后随炉冷却，即得到金属有机物沉积氧化铜层；

e. 将步骤b所得涂层导体前驱液涂覆分两次涂覆在金属有机物沉积氧化铜层上，在150 -550℃进行低温热处理，然后在770-810℃湿氮氧混合气氛中，退火1小时；然后在400-500℃干氧气氛下进行渗氧处理，最后随炉冷却，即得到两层金属有机物沉积稀土钡铜氧化物超导体层。

2.一种制备钡铜氧高温超导涂层导体的方法，所述钡铜氧高温超导涂层导体的底层为锰氧化镧/氧化镁/氧化钇/三氧化二铝哈氏合金带，顶涂层为金属有机物沉积稀土钡铜氧化物超导体层，中间涂层为金属有机物沉积稀土钡铜氧化物超导体层，在中间涂层和顶涂层之间或中间涂层和底层之间夹有一层金属有机物沉积氧化铜层，其特征是包括以下步骤：

a. 按RE:Ba:Cu=1:2: （3.0-3.5）的摩尔比称量Re、Ba、Cu的有机盐，将Ba的有机盐溶于去离子水中，搅拌10-30分钟加入质量百分比浓度为20-40%的三氟乙酸溶液，继续搅拌2-5小时，蒸除溶剂得到三氟乙酸盐凝胶，将RE和铜的有机盐混合溶于去离子水中搅拌10-30分钟，加入1-2倍体积的丙酸，搅拌2-5小时；蒸除溶剂后得到丙酸盐凝胶；

b. 将步骤a所得的两种凝胶分别溶于甲醇，再蒸除甲醇，得到凝胶；以丙酸为溶剂，获得RE、Ba、Cu总阳离子浓度为1.5-3.0 mol/L的涂层导体前驱液；

c. 将铜的有机盐混合溶于去离子水中搅拌10-30分钟，加入1-2倍体积的丙酸，搅拌2-5小时；蒸除溶剂后得到丙酸盐凝胶；然后凝胶溶于甲醇，再蒸除甲醇，得到凝胶，以甲醇稀释得到丙酸铜的溶液，获得Cu总阳离子浓度为1.0-2.0mol/L的氧化铜前驱液；

d. 将步骤b所涂层导体前驱液涂覆在锰氧化镧/氧化镁/氧化钇/哈氏合金带上，在150 -550℃进行低温热处理，然后在770-810℃湿氮氧混合气氛中，退火1小时；然后在400-500℃干氧气氛下进行渗氧处理，最后随炉冷却，即得到金属有机物沉积稀土钡铜氧化物超导体层；

e. 将步骤c所得氧化铜前驱液涂覆分两次涂覆在金属有机物沉积稀土钡铜氧化物超导体层上，在 90-100℃进行低温热处理 30分钟；最后随炉冷却，即得到金属有机物沉积氧化铜层；

f.将步骤b所涂层导体前驱液涂覆在金属有机物沉积氧化铜层上，在150 -550℃进行低温热处理，然后在770-810℃湿氮氧混合气氛中，退火1小时；然后在400-500℃干氧气氛下进行渗氧处理，最后随炉冷却，即得到金属有机物沉积稀土钡铜氧化物超导体层。