[发明专利]一种真空管式炉内部隔热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉内隔热装置，特别涉及一种真空管式炉内部隔热装置。

背景技术

超导带材连续生产的真空炉中，卷绕系统需要穿越整个加热区域，无论是放卷室和收卷室都需要与加热区进行隔热，同时，由于生产工艺的需要，还需要建立较快的升温梯度，因此，加热区与非加热区的隔热就显得格外重要。真空炉内由需要保持洁净度及材料放气少等工艺要求，不能用传统的隔热砖进行隔热，目前使用较多的是刚玉板，如图1所示，隔热板8为大尺寸刚玉板，烧制难度大，价格非常昂贵，且加工难度大，非标准尺寸必须定制磨具，定制成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空管式炉内部隔热装置，主要解决刚玉隔热板烧制困难、难加工、成本高等技术问题。

本发明的技术方案为：一种真空管式炉内部隔热装置，为石英玻璃板四方体空腔结构，设置在真空管式炉内的两端，在四方体中部设有通孔，在空腔内填有隔热石棉纤维。为增加隔热效果，空腔抽真空。为增加石英玻璃板反射热量的效果，在面向炉内的那一面有镀铬层。

本发明的有益技术效果：真空炉内由需要保持洁净度及材料放气少等工艺要求，不能用传统的隔热砖进行隔热。石英玻璃板耐热性能好（1200℃），热膨胀系数小，在加热过程不易变形，石英玻璃板加工性能好，能够根据各种形状尺寸要求进行定制。本发明巧妙的将隔热板设计成一个装有隔热石棉纤维的真空腔体，在有限的空间内达到了很好的隔热效果；同时热源侧使用背面镀铬石英玻璃板，能够最大程度地将辐射热反射回炉腔内，达到保温效果。

附图说明

图1为真空炉结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明隔热效果对比图。

图中：1-石英玻璃板，2-真空腔，3-隔热石棉纤维，4-通孔，5-放带轮，6-收带轮，7-超导带材，8-隔热板。

具体实施方式

参照图1、2，一种真空管式炉内部隔热装置，主要用于温度达到800℃的大尺寸真空管炉的内部隔热，隔热面为300mm*300mm。隔热体为石英玻璃板1四方体空腔结构，设置在真空管式炉内的两端，分别位于放带轮5和收带轮6两侧，在四方体中部设有通孔4，用于超导带材7的输送，在四方体空腔内填有隔热石棉纤维3。为增加隔热效果，四方体空腔为真空腔2。为增加石英玻璃板1反射热量的效果，在面向炉内的那一面有镀铬层。经与刚玉隔热板对比，如图3所示，本发明的隔热效果要更好。