[发明专利]一种起重链加工装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种起重链加工装置。

背景技术：

现有的起重链由条状的工料经一系列的模具冲压后形成腰形状的起重链体，这种加工方式存在的最大缺陷是废弃的边角料多，使材料浪费严重，大大增加制造成本高。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种起重链加工装置。

本发明所采用的技术方案有：一种起重链加工装置，包括工作台、上模体、下模体、侧滚轮、滑轨、滑块、支撑板和限位板，所述滑轨固定连接在工作台上，滑块滑动连接在滑轨上，下模体固定连接在滑块上，上模体活动插接在下模体上，两侧滚轮对称转动连接在滑轨的两侧，两支撑板分别设于两侧滚轮前侧，限位板置于一所述支撑板一侧。

进一步地，所述侧滚轮的外圆周面向内凹陷并形成有圆弧状的传动面。

进一步地，所述上模体的下端侧壁向内凹陷并形成有圆弧状的上模面，下模体的上端侧壁向内凹陷并形成有圆弧状的下模面。

进一步地，所述上模体的下端面设有两凸起部，下模体的上端面设有与所述凸起部相适配的连接孔，所述凸起部插接在连接孔内。

进一步地，：所述支撑板上端设有圆弧凹槽。

进一步地，所述限位板的侧壁上设有圆弧形定位凹槽。

进一步地，所述限位板的高度高于支撑板的高度。

进一步地，所述工作台上转动设有两齿轮，该两齿轮相互啮合，两侧滚轮分别连接在两齿轮上。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单，操作方便，提高原材料利用率，减少制造成本。

附图说明：

图 1 为本发明结构主视图。

图 2 为本发明结构右视图。

图 3 为本发明结构俯视图。

图 4 为本发明另一主视结构图。

图 5 为本发明中限位板结构图。

图 6 为本发明起重链加工装置加工起重链工步一结构图。

图 7 为本发明起重链加工装置加工起重链工步二结构图。

图 8 为本发明起重链加工装置加工起重链工步三结构图。

图 9 为本发明起重链加工装置加工起重链工步四结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明一种起重链加工装置，包括工作台1、上模体2、下模体3、侧滚轮4、滑轨5、滑块6、支撑板7和限位板8，滑轨5固定连接在工作台1上，滑块6滑动连接在滑轨5上，下模体3固定连接在滑块6上，上模体2活动插接在下模体3上，两侧滚轮4转动连接在工作台1上，且对称位于滑轨5两侧，两支撑板7分别设于两侧滚轮4的前侧，限位板8置于一支撑板7的一侧。

结合图4，本发明为方便对加工起重链的工料进行卷料成形，侧滚轮4的外圆周面向内凹陷并形成有圆弧状的传动面40。上模体2的下端侧壁向内凹陷并形成有圆弧状的上模面20，下模体30的上端侧壁向内凹陷并形成有圆弧状的下模面30。上模面20的圆弧半径、下模面30的圆弧半径以及传动面40的圆弧半径均相等。

在上模体2的下端面设有两凸起部21，下模体3的上端面设有与凸起部21相适配的连接孔31，凸起部21插接在连接孔31内。上模体2上的两个凸起部21可以更好地保证上下模体之间的连接可靠性。

本发明为便于起重链工料在支撑板7上的定位，在支撑板7上端设有圆弧凹槽71。

如图5，在批量加工时为减少每根起重链工料在本发明加工装置上的定位，在限位板8的侧壁上设有圆弧形定位凹槽81。本发明中的限位板8的高度高于支撑板7的高度。

在工作台1上转动设有两齿轮11，该两齿轮11相互啮合，两侧滚轮4分别与两齿轮11相连。

本发明起重链加工装置的加工方法如下：

工步一：剪裁成条状的工料500经加热后被传送辊传送至支撑板7中的圆弧凹槽71内，人工调节工料500，使得该工料500的左端抵靠在限位板8上的定位凹槽81内。定位凹槽81为圆弧形，既能满足工料500的定位，又方便在加工起重链时，方便工料从该定位凹槽81内抽离；如图6。

工步二：上模体2的凸起部21插接在下模体3的连接孔31内，液压缸的液压输出轴与上模体2相连，液压缸推动上、下模体沿滑轨5运动，在两侧滚轮4以及上、下模体的作用下，工料500成形大致为η形工件600；如图7。

工步三：将上述大致为η形工件600置于支撑板7上，且η形工件600长边端抵靠在限位板8上的定位凹槽81内，将成形后的腰形起重链体700套接在η形工件600短边端；如图8。