[发明专利]多维球锤式微纳米粉末球磨机

说明书

本发明属于球磨机技术领域，涉及多维球锤式微纳米粉末球磨机,包括机架及支撑在机架上并由电机驱动转动的转轴，所述转轴上偏心安装有转盘，转盘上周向间隔安装有两个以上的磨料罐，机架上设置有驱动转轴作轴向往复移动的往复传动机构，优点是：本发明利用猛烈多维的锤击、撞击、破碎、研磨，可得到厚度为5‑1000nm、片径100‑2000nm的粉体材料，结构设计合理，设备结构稳固，故障率低，生产过程稳定，高效节能，适用于大批量、大规模的微、纳米级的粉体材料的球磨生产。

技术领域

本发明属于球磨机技术领域，特指一种多维球锤式微纳米粉末球磨机。

背景技术

目前，现有技术中对粉体材料进行研磨的机器有球磨机、砂磨机等，大多为转动式、振动式、或偏心转动式；例如：CN104117411A公开了一种《一轴多筒多维球锤式微纳米高能球磨机》，其特征是通过偏心轴驱动系统与偏心轴支撑系统的转动带动一个圆盘，圆盘上装有多个圆筒状磨罐，偏心轴及偏心轴支撑系统同步转动时带动罐体上下、左右、前后有规律的多维摆动，其不足之处在于：一是其结构设计不够合理，传动结构复杂；二是传动结构受力大，多处采用球关节连接，阻力大，使用的电机功率大，耗能大，设备的使用寿命低，使用成本高；三是形不成多维运动球磨，对纳米级粉体材料得不到高效生产，批量及规模生产应用受限；三是其偏心盘倾斜角10-20度，在低速时，磨罐内部的磨球产生往复移动的效果，但转速在200转/分钟以上时，由于惯性的作用，随转速的增加，磨罐内部的磨球的移动距离越小，球磨效果越来越差，速度慢，则球磨效果也差，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种多维球锤式微纳米粉末球磨机。

本发明的目的是这样实现的：

多维球锤式微纳米粉末球磨机,包括机架及支撑在机架上并由电机驱动转动的转轴，所述转轴上偏心安装有转盘，转盘上周向间隔安装有两个以上的磨料罐，机架上设置有驱动转轴作轴向往复移动的往复传动机构。

上述的往复传动机构的具体结构是：所述转轴的一侧支撑在齿轮箱相对的两侧壁上，齿轮箱内的转轴上安装有凸轮盘，凸轮盘的外圆柱面上环设有环形的具有轴向波动轨迹的凸轨或凹轨，齿轮箱内固定有与所述的凸轨或凹轨配合驱动转轴轴向往复移动的凹槽或凸块。

上述的齿轮箱上安装有平行于转轴的主动轴，主动轴上安装的齿轮与转轴上安装的齿轮啮合传动，主动轴和转轴上的齿轮一个宽、一个窄，使得转轴轴向移动时，主动轴上的齿轮与转轴上的齿轮保持啮合传动，主动轴的一端伸出齿轮箱外并由所述的电机驱动其转动。

上述电机的电机轴上设置有内花键或外花键，转轴的一端设置的外花键或内花键与电机轴上的内花键或外花键配合传动，电机转动带动转轴转动且允许转轴作轴向的往复移动。

上述的往复传动机构的具体结构是：所述转轴的一侧支撑在齿轮箱相对的两侧壁上，齿轮箱内设置有平行于转轴的安装有凸轮盘的主动轴，凸轮盘的外圆柱面上环设有环形的具有轴向波动轨迹的凸轨或凹轨，转轴上固定有被动转盘，被动转盘的外圆柱面上设置有环形凹槽或环形凸起，凸轮盘上的凸轨或凹轨与被动转盘上的环形凹槽或环形凸起配合驱动转轴轴向往复移动，主动轴和转轴上分别安装有相互啮合传动的齿轮，主动轴和转轴上的齿轮一个宽、一个窄，以保持电机驱动主动轴转动、主动轴再驱动转轴转动并驱动转轴往复移动时，主动轴上的齿轮与转轴上的齿轮保持啮合传动。

上述的转轴通过轴套密封支撑在机架或/和齿轮箱上，转轴可相对于轴套轴向移动。

上述的轴套的内壁上间隔设置有一圈以上的润滑油槽，转轴与轴套之间设置有一个以上的密封圈。

上述的转轴为直轴或曲轴，转轴为直轴时，转盘偏心安装在直轴上；所述的转轴为曲轴时，曲轴的主轴颈通过轴套密封支撑在机架上，转盘安装在副轴颈上。

上述的转盘安装在副轴颈上的具体结构是：所述转盘的轴线上或轴线的一侧设置有轴孔，轴孔上安装有连接盘，连接盘安装在所述的副轴颈上。