[发明专利]爆破阀用药筒结构

说明书

技术领域

本发明涉及爆破阀技术领域，特别涉及一种爆破阀用药筒结构。

背景技术

爆破阀是目前最先进的三代核电站的独有安全阀，其作用是在严重事故工 况下，通过开启阀门信号触发爆破单元，爆破阀单元的火药燃烧产生的高压气 体推动阀门中的活塞运动，切断阀门通径的盲管，冷却水即可进入堆芯进行冷 却。爆破阀能够有效缓解和预防严重事故，减少了核电机组安全设备数量，改 善机组安全性和经济性，是第三代核电机组的技术亮点之一。

爆破单元是爆破阀的核心部件，也是爆破阀与普通核安全阀的最大不同之 处，药筒是爆破阀的关键器件之一，其内部装填的火药是活塞做功的能量来源。

由于爆破阀必须在核电站发生严重事故后两至三日内仍能可靠工作，而核 电站发生事故后，爆破阀将受到最高470kPa的硼酸蒸汽压力作用，因此，要确 保爆破阀能够在事故工况下正常可靠作用，完成既定功能，防止核电站事故升 级，需要药筒具有极高的气密性，防止事故后环境中的蒸汽渗入药筒内使火药 性能退化。

采用金属薄片作为药筒密封片时，由于药筒中火药颗粒很小，在装填火药 过程中极易在焊接区域产生浮药，难以完全清除，焊接过程中，激光直接作用 在火药浮药上或焊接过程产生的高温气体飞溅在浮药上的可能性很大。由于火 药对激光、热很敏感，焊接金属薄片时浮药燃烧并引燃药筒筒体内火药的风险 极高。

发明内容

【要解决的技术问题】

本发明的目的是提供一种爆破阀用药筒结构，以解决药筒激光焊封时的操 作安全问题。

【技术方案】

本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明涉及一种爆破阀用药筒结构，包括筒体、点火器接口、密封圈、密 封薄片、内板和外板，所述密封圈设置在筒体上，所述密封薄片设置在点火器 接口与筒体之间，所述内板设置在筒体内部，所述外板设置在筒体的一个端面， 所述内板与筒体形成第一装药区，所述内板、外板、筒体形成第二装药区，所 述内板上设置有“米”字形沟槽。

作为一种优选的实施方式，所述“米”字形沟槽的沟槽深度为H/3～2*H/3， 其中H为内板的厚度，所述“米”字形沟槽的沟槽宽度大于等于8mm。

作为另一种优选的实施方式，所述密封圈、密封薄片均焊接在筒体上。

作为另一种优选的实施方式，所述内板和外板通过激光焊接在筒体上，所 述焊接时激光的功率为0.75kW～1.5kW。

作为另一种优选的实施方式，所述内板的厚度小于0.5mm。

作为另一种优选的实施方式，所述密封圈的材质为石墨材料。

作为另一种优选的实施方式，所述石墨材料的抗拉强度不小于4.5MPa、压 缩率不小于41％、碳含量大于99.5％、氯含量小于30ppm、硫含量小于200ppm。

作为另一种优选的实施方式，所述筒体、密封薄片、内板和外板的材质均 为不锈钢。

作为另一种优选的实施方式，所述密封薄片的厚度为0.1mm～0.35mm。

作为另一种优选的实施方式，所述第一装药区内装填的火药的密度大于第 二装药区内装填的火药的密度，所述第一装药区内装填的火药的密度不低于 0.9g/cm³。

【有益效果】

本发明提出的技术方案具有以下有益效果：

本发明提供的爆破阀用药筒结构能够通过调整第一装药区内装填的火药和 第一装药区内装填的火药可以达到对药筒输出压力进行调节的目的，另外，本 发明通过设计内板和外板结构以及采用激光焊接工艺焊接内板和外板，保证了 药筒的强度、密封性，同时能够有效减小火药输出能量损失，因此，本发明保 证了爆破阀用药筒的功能实现，能够使爆破阀正常开阀。

附图说明

图1为本发明的实施例一提供的爆破阀用药筒结构的原理图。

图2为本发明的实施例一提供的内板结构原理图。

图中，1-密封圈；2-密封薄片；3-筒体；4-装药区；5-内板；6-装药区；7- 外板；8-点火器接口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的具体实 施方式进行清楚、完整的描述。

实施例一