[发明专利]薄壁钢支架多孔钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及钢支架加工设备领域，具体而言，涉及一种薄壁钢支架多孔钻孔机。

背景技术

太阳能光伏电站钢支架大多数采用薄壁轻型钢材，其中薄壁方管或矩形管被大量使用。考虑到钢支架的防腐及现场安装便利，其结构件普遍采用螺栓铰接，并非采用焊接来构架承载支架。方管或矩形管钻孔的工作量非常巨大，尤其一支0.5m～3.5m左右管材少则三个多则十几个孔位，尤其是孔径、孔位都有相应规范，其中大部分孔孔位都需要小型钻床来完成。有的在人工划线后，采用一人操作一台小钻床钻1～2个孔位，由多人同时操作组成流水生产线，分别钻孔，有的是几台钻排成一排，每台钻床钻削头中心距便是钻孔中心距。钻削三个孔便是三名工作人员分别操作一台钻床。若30MW电站几万支钢管要完成打孔，其劳动力用工非常巨大，工作场面非常壮观，加上工期非常短，短时间找不到大量钻床工人，其次钻孔质量、孔与孔的距离都无法保证，并且钻削头损耗非常大。而大型多孔钻床根本无法满足生产需求。

发明内容

本发明提供了一种薄壁钢支架多孔钻孔机，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种薄壁钢支架多孔钻孔机，包括底座、多个钻床、用于固定工件的装夹装置以及控制箱，多个所述钻床并排且间隔地安装于所述底座上，所述装夹装置安装于所述底座靠近所述钻床的位置，所述钻床与所述控制箱连接。

进一步地，所述钻床包括钻床本体、驱动装置、钻头组件以及用于驱动所述钻头组件上下移动的进给装置，所述驱动装置安装于所述钻床本体上，所述驱动装置与所述进给装置连接，所述钻头组件与所述进给装置连接，所述装夹装置位于所述钻头组件的下方。

通过进给装置实现钻头组件的上下移动，进给的控制更加快速高效。装夹装置能够很好地将薄壁管固定于钻头组件的下方，便于钻头组件对薄壁管钻孔。

进一步地，所述钻头组件包括钻头、钻削头主轴以及用于驱动所述钻头转动的旋转驱动总成装置，所述钻头与所述钻削头主轴连接，所述旋转驱动总成装置与所述钻削头主轴连接，所述钻削头主轴与所述进给装置连接。

旋转驱动总成装置驱动钻削头主轴转动，进给装置驱动钻削头主轴的上下移动，从而带动整个钻头组件进或退。通过控制箱控制旋转驱动总成装置和进给装置，能够很好地控制钻头的转动和进给。

进一步地，所述进给装置包括转轴，所述转轴的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述钻床本体转动连接，所述转轴上设置有齿轮，所述钻削头主轴上设置有齿条，所述齿轮与所述齿条配合。

在驱动装置的带动下，转轴转动，带动转轴上的齿轮转动，通过齿轮和齿条的配合，实现钻削头主轴的上下移动，从而实现钻头 的进给或退出。采用齿轮和齿条的配合，使钻头的进给运动精确，易于控制。

进一步地，所述驱动装置包括相互连接的电机和变速箱，所述变速箱与所述转轴的一端转动连接，所述钻床本体远离所述变速箱的一侧安装有轴承座，所述轴承座上设置有轴承，所述转轴远离所述变速箱的一端与所述轴承的内圈配合。

通过轴承座将转轴稳固地固定于钻床本体上，并且能够很方便地转动。传动准确，保证了对钻头的进给的控制。

进一步地，所述钻床本体与所述底座滑动连接，所述底座上设置有用于锁紧所述钻床本体的锁紧装置。

每个钻床本体能够在底座上滑动，使得任意两个钻床本体之间的间距能够调节，从而可根据薄壁管所需加工的孔的不同孔距相应调整钻床本体的间距，适应了不同孔距的加工要求。通过调整钻床本体实现钻头间距的调节，以钻头的间距来保证孔距尺寸的准确性，与现有技术的人工划线后的人工操作相比，大大提高了钻孔的准确性。

进一步地，所述底座上设置有滑轨，所述钻床本体上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

通过滑块在滑轨上滑动，能够非常方便地调节多个钻床本体之间的间距，在钻床本体移动到位后，只需通过锁紧装置将钻床本体固定于底座上即可。

进一步地，所述底座上设置有用于推动工件的推送装置。

通过设置推送装置，能够在工件一次钻孔加工完成后，将工件推出，以便安装下一个工件。另外，推送装置也可以实现一定距离 的推送，在工件一次钻孔加工完成后，推送一定的距离，再对该工件进行下一次钻孔，提高了钻孔的效率。

进一步地，所述装夹装置包括装夹本体、气钳机构以及气缸，所述气钳机构包括钳体和挡板，所述挡板安装于所述底座上，所述钳体可伸缩地连接于所述装夹本体上，所述钳体与所述气缸连接。