[发明专利]一种化工原料固液分开混合的双向混料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工原料固液分开混合的双向混料机。

背景技术

现在有的混料机的出料口一般都是设于底部，由于采用直翘式搅混方式，这种搅拌方 式的缺点在于：搅拌完成后，在混料罐中容易出现搅拌不均匀，容易出现罐体内出现上、 中、下等分层现象，上层的物质稀薄、粘度和浓度小，而下层的沉淀物多、浓度大；即便 经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物质也难以与上层稀薄液体混合均匀，无法达到充分 的混合目的，从底部出料口流出的混合液体不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料固液分开混合的双向混料机，以解决上述背景技 术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料固液分开混合的双向混料机，包括第一混合室和第二混合室；所述第一 混合室竖直放置，顶部设置有上盖；所述上盖上设置有固体进料仓和液体进料装置；所述 固体进料仓中设置有第三电机；所述第三电机通过固定架固定在固体进料仓内，第三电机 的转轴上设置有破碎搅拌器；所述破碎搅拌器上设置有若干刀片；固体进料仓底部设置有 过滤网；所述过滤网下方通过固体进料管伸入第一混合室中；所述液体进料装置包括液体 进料管、传动装置和竖置搅拌轴；所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮 与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机设置在传动装置的上表面上；所述第二齿轮与 第一齿轮相互啮合，第二齿轮中间设置有通孔，上方与液体进料管活动连接；第二齿轮下 方设置有竖置搅拌轴；所述竖置搅拌轴内部设置有通道；竖置搅拌轴外表面设置有竖置螺 旋绞龙；第一混合室底部通过连接管与第二混合室连接；所述第二混合室中设置有平置搅 拌轴；所述平置搅拌轴与第二电机的转轴固定连接，平置搅拌轴外表面设置有平置螺旋绞 龙。

作为本发明进一步的方案：所述第一混合室通过螺栓和螺母的相互旋合与上盖固定连 接。

作为本发明进一步的方案：所述连接管上设置有第一阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管设置在第二混合室右侧面底部，其上设置有 第二阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过固体进料仓向第一混合室中加入固体物料，当固体物料颗粒比较大时，可 通过破碎搅拌器进行破碎，便于与液体物料混合；液体物料通过液体进料管加入到第一混 合室中；液体物料和固体物料可以同时加入第一混合室中，并通过竖置螺旋绞龙进行搅拌， 达到充分混合的目的；当混合过后的物料进入第二混合室后，通过平置螺旋绞龙再次进行 搅拌混合，使得混合更加充分。

附图说明

图1为化工原料固液分开混合的双向混料机的结构示意图。

图2为化工原料固液分开混合的双向混料机中传动装置的结构示意图。

图3为化工原料固液分开混合的双向混料机中固体进料仓的结构示意图。

图中：1-第一电机，2-传动装置，3-上盖，4-第一混合室，5-竖置搅拌轴，6-竖置螺旋 绞龙，7-第二混合室，8-平置搅拌轴，9-平置螺旋绞龙，10-第二阀门，11-出料管，12-第 二电机，13-第一阀门，14-连接管，15-固体进料管，16-螺母，17-螺栓，18-固体进料仓， 19-第一齿轮，20-第二齿轮，21-液体进料管，22-第三电机，23-破碎搅拌器，24-过滤网， 25-固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。