[发明专利]一种蓄热式废气焚烧炉

说明书

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，涉及对存在使用涂料、漆、粘合剂和清洁剂等领域中所产生的挥发性有机化合物气体进行氧化处理的蓄热式废气焚烧炉。

背景技术

采用焚烧法处理有机废气原理是:利用高热直接把废气成分中的有害物质氧化分解，将有机物氧化成CO₂和H₂0。通常使用的燃烧氧化技术为：采用在高温(800℃左右)中进行燃烧，或利用催化剂在低温(350℃左右)下进行燃烧的方法。由于燃烧处理的气体具有高温度的热量，通过利用蓄热材料回收将后续需处理的挥发性有机化合物(VOC)气体进行预热，提高了能量效率和处理效率。目前运用以上方法的装置有二床蓄热式焚烧炉、三床及三床以上蓄热式焚烧炉及旋转蓄热式焚烧炉。

二床蓄热式焚烧炉在蓄热床切换换向阀门时，进入蓄热床但未经过焚烧的废气与处理后的气体混合排放，导致焚烧效率低。三床及三床以上蓄热式焚烧炉，在二床焚烧炉的基础上增加清扫进入蓄热床但未经过焚烧的废气环节，解决了焚烧效率低的问题。由于阀门数量较多，并且进行频繁的周期换向动作，导致阀门寿命短，且易发生泄漏，并且在变换瞬间发生压力变化而给后序工艺带来的影响导致一系列问题；同时设备体积庞大、制造成本高、控制复杂。为此，同行业通过技术改进，出现了旋转蓄热式焚烧炉。如申请号为201310463844.5的中国专利公布了一种旋转蓄热式废气焚烧装置；申请号为201110116182.5的中国专利公布了一种蓄热式燃烧装置的风向转换用分离式旋转阀组装体及具备该组装体的蓄热式燃烧系统。用旋转换向阀来解决了切换阀门多、控制复杂的问题。同时有设备负荷变动少，运行稳定；设备占地面积小等优点。但由于待处理气体为垂直向上进入蓄热体，而燃烧后垂直向下从蓄热体排出，出现了气流行程为不同半径的弧线，行程差异很大导致停留时间和混合都得不到保障。另过小的蓄热体迎风截面积对气体的阻力大，导致风机能耗大；同时暴露出蓄热体材料利用率低、产品制造工艺复杂等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种蓄热式废气焚烧炉，可解决现有技术中所存在的气体混合不均匀、气体停留时间短、风机能耗大、蓄热体材料利用率低、产品制造工艺复杂等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蓄热式废气焚烧炉，其包括燃烧机、隔热壳体和至少两组蓄热体，每一组所述蓄热体与隔热壳体围合形成一个平衡室，各个所述平衡室围合形成中心空间为燃烧室，所述燃烧机安装在所述燃烧室顶部中央，所述蓄热体设有连通所述平衡室和燃烧室的气流通道，所述平衡室设有平衡室进出口。

作为上述技术方案的改进，所述蓄热体设置有两组，所述平衡室根据气体处理状态可分为待处理气体平衡室和已处理气体平衡室。

作为上述技术方案的改进，所述蓄热体设置有三组或三组以上，所述平衡室根据气体处理状态可分为待处理气体平衡室、已处理气体平衡室和清扫气体平衡室。

作为上述技术方案的改进，所述燃烧室内设置有换热器，所述换热器安装在所述燃烧室底部中央。

作为上述技术方案的改进，所述换热器对着燃烧机火焰中心方向设置反射集气罩。

作为上述技术方案的改进，所述蓄热体周向等距布置在所述隔热壳体的内部腔体四周。

作为上述技术方案的改进，所述蓄热体上的气流通道与所述隔热壳体内侧面形成的内切圆切线方向一致。

作为上述技术方案的改进，所述隔热壳体的局部或全部设有一定空间的夹层，所述夹层与所述燃烧室相邻的隔热壳体上设有通气孔。

作为上述技术方案的改进，所述隔热壳体设有与所述夹层连通的气体连接口。

作为上述技术方案的改进，每两组所述蓄热体之间设置有隔离墙，所述隔离墙与其相靠的蓄热体连接成一体与隔热壳体围合形成平衡室。

实施本发明的一种蓄热式废气焚烧炉，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)通过上述平衡室和燃烧室的结构形式，使待处理气体水平进入燃烧室中央，氧化分解后水平进入蓄热体放热，解决了现有技术中待处理气体垂直向上进入蓄热体，而燃烧后垂直向下从蓄热体排出所带来的：燃烧时，气流行程为不同半径的弧线，行程差异很大导致停留时间和混合均匀度得不到保障的问题，同时还节省材料，降低成本；

(2)占地面积小，在相同占地面积与相同体积情况下，蓄热体厚度减小，降低气体通道的风阻，送风风机额定功率低，而且燃烧室空间设计能够达到最大化，使各组蓄热体之间保持足够距离，使待处理气体在燃烧室里的停留时间、氧化分解时间更长，保证氧化充分；