[发明专利]一种用于重油加氢裂化的双固相悬浮床反应器及其应用

权利要求书

1.一种用于重油加氢裂化的双固相悬浮床反应器，其特征在于，包括壳体(4)、锥形底(9)、导流筒(10)和喷嘴(5)，所述壳体(4)顶部设有物料出口，锥形底(9)设在壳体(4)底部，导流筒(10)同轴设置在壳体(4)内且两端开口，喷嘴(5)设置在锥形底(9)底部；

所述的喷嘴(5)具有松动气出口孔(11)、驱动气出口(12)和液体出口(13)，且松动气出口孔(11)贴近锥形底(9)底部，驱动气出口(12)和液体出口(13)高出所述的松动气出口孔(11)；

所述的喷嘴(5)为三套管结构，中心为所述的液体出口(13)，外环为所述的松动气出口孔(11)，内环为所述的驱动气出口(12)。

2.如权利要求1所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述松动气出口孔(11)的外法线方向与锥形底(9)母线夹角为0-30°；驱动气出口(12)和液体出口(13)位于同一水平面上，距离锥形底(9)底部高度为所述锥形底高度的30％-50％。

3.如权利要求2所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述驱动气出口(12)射流方向与锥形底(9)中轴线夹角为10-35°，驱动气出口(12)和液体出口(13)的面积之比为0.3-3，驱动气出口(12)和松动气出口孔(11)的面积之比为0.5-2。

4.如权利要求1所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述的物料出口包括气体出口(1)和液体出口(3)，所述导流筒(10)的正上方设有开口朝上的分液漏斗(2)，分液漏斗(2)的底部与壳体侧面的液体出口(3)相连。

5.如权利要求1所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述锥形底(9)锥角为50°-70°，锥形底(9)高度为壳体(4)高度的8％-10％。

6.如权利要求1所述的双固相悬浮床反应器，其特征在于，所述导流筒(10)的高度与壳体(4)高度之比为0.5-0.8，导流筒(10)直径与壳体(4)直径之比为0.5-0.8。

7.一种双固相悬浮床反应器在重油加氢裂化工艺中的应用，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的双固相悬浮床反应器进行重油加氢裂化，并在所述壳体内装填粗颗粒催化剂，所述粗颗粒催化剂的粒径为200～2000μm；

所述喷嘴将细颗粒催化剂与物料一同加入反应器内，所述细颗粒催化剂的粒径为0.1～10μm。

8.如权利要求7所述的双固相悬浮床反应器在重油加氢裂化工艺中的应用，其特征在于，所述粗颗粒催化剂为钼基催化剂，且钼含量不小于5.0wt％；所述细颗粒催化剂为铁基催化剂，其中铁含量不小于5.0wt％。

9.如权利要求8所述的双固相悬浮床反应器在重油加氢裂化工艺中的应用，其特征在于，所述双固相悬浮床反应器采用的操作条件为：液相体积空速0.3～1.0h^-1，氢油比500～1500，细颗粒催化剂重量含量0.5～5％，粗颗粒催化剂重量含量0.1～30％。