[发明专利]一种固定化脂肪酶催化合成绿原酸植物甾醇酯的方法在审
申请号: | 201610075915.8 | 申请日: | 2016-02-03 |
公开(公告)号: | CN105524968A | 公开(公告)日: | 2016-04-27 |
发明(设计)人: | 高玉梅;王志慧 | 申请(专利权)人: | 常州可赛成功塑胶材料有限公司 |
主分类号: | C12P33/00 | 分类号: | C12P33/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213164*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固定 脂肪酶 催化 合成 绿原酸 植物 甾醇酯 方法 | ||
技术领域
本发明公开了一种固定化脂肪酶催化合成绿原酸植物甾醇酯的方法,属于植物甾醇酯领域。
背景技术
植物甾醇是一种十分重要的具有生理活性的化合物,广泛地应用于医药、化妆品和食品等行业。植物甾醇和植物甾醇酯的生理功能包括:可以降低血液中的胆固醇浓度、可以预防前列腺疾病、可以作为抗癌物质、有类激素作用、具有促进动物生长、退热和抗炎作用、皮肤美容和保健等其他作用。植物甾醇的油溶性差,为了能够在食品加工中应用,需要改变植物甾醇的形式并且不影响植物甾醇的生理功能。植物甾醇脂肪酸酯大大改善了植物甾醇的脂溶性。
植物甾醇酯的合成一般有两种:化学法和生物酶法:化学法不仅能耗高,而且在高温下易造成脂肪酸的分解,陈茂彬等采取化学方法合成植物甾醇油酸酯和植物甾醇硬脂酸酯,反应温度高,不饱和脂肪酸容易氧化产生副产物;此外,王明霞等采取微波加热催化合成α-亚麻酸植物甾醇酯,操作简单,反应时间短,无溶剂污染,但是产物颜色较深,副产物较多。生物酶法催化条件温和、反应选择性高、产品比较环保,因此广泛应用于食品、化工、医药等行业。目前,国内已有利用共轭亚油酸、亚麻酸和月桂酸与植物甾醇催化合成植物甾醇酯的报道,对棕榈酸植物甾醇酯的合成尚未见报道。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前化学方法合成植物甾醇酯不仅能耗高,而且在高温下易造成脂肪酸的分解,不饱和脂肪酸容易氧化产生副产物,而且植物甾醇的水不溶性和低油溶性的问题,提供了一种固定化脂肪酶催化合成绿原酸植物甾醇酯的方法,本发明先从玉米中通过酶解、超临界CO2萃取得植物甾醇,再从菊花中提取出绿原酸,以固定化脂肪酶为催化剂,将植物甾醇和绿原酸进行酯化反应,得植物甾醇酯,最后纯化即可,本发明采用生物酶法催化条件温和、反应选择性高,而且克服了游离植物甾醇在水和油脂中溶解性差和活性低的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)选取200~300g干燥后的玉米,将其研磨,过100~120目筛得玉米粉末,将玉米粉末加入5L反应釜中,并向反应釜中加入总质量5~8%复合酶,再按固液比1:10~1:15加入质量浓度15%盐酸溶液,混合搅拌均匀,将反应釜升温至45~60℃,进行酶解3~5h,将酶解液过滤取滤渣,所述的复合酶是按质量比3:2的纤维素酶和蛋白质酶进行混合;
(2)将上述得到的滤渣用榨汁机榨出多余水分,将榨完后的渣用超临界CO2在室温下进行萃取,萃取压力为5~20MPa,二氧化碳流量为160~180kg/h,萃取1~2h后,从流体相中分离得到甾醇固体,甾取,备用;
(3)取50~60g菊花花瓣,先粉碎过60~80目筛,再将粉末置于300~500mL质量分数85%乙醇溶液中,搅拌后移入超声提取装置中,在60~65℃和80~120W下进行提取2~3h,得提取液,将提取液在4000~5000r/min转速下离心分离,取上清液,将上清液移入圆底烧瓶中,用旋转蒸发仪在50~55℃下蒸发浓缩至乙醇完全去除,将浓缩液转移到分液漏斗中,按体积比1:2加入石油醚进行脱色2~3次,分层得水相,再用乙酸乙酯萃取3~5次,取下层液体,即为绿原酸;
(4)取2~3g步骤(2)的甾醇于250mL锥形瓶中,按固液1:2~1:6向瓶中加入上述绿原酸,搅拌混合后再加入总质量4~10%固定化脂肪酶为催化剂、0.1~0.3g二十六烷为内标和40~50mL甲醇为溶剂,将锥形瓶放入恒温振荡器中,在40~65℃和80~120r/min下进行酯化反应3~5h;
(5)将上述酯化反应后的混合物按体积比1:5~1:8溶于正己烷中,用硅胶柱层析分离,分离后收集洗脱液,并在65~70℃进行旋转蒸发,得到绿原酸甾醇酯浓缩液,将浓缩液在45~55℃下干燥6~8h得到绿原酸甾醇酯粉末状固体。
本发明制备的方法:本发明制得的绿原酸植物甾醇酯可以添加到保健品,起到降低血胆固醇、消炎、退热和抗氧化作用,添加到食品中,可以提高抗氧化能力,延长食品食用期时间。
本发明的有益效果是:
(1)本发明采用生物酶法催化条件温和、反应选择性高,得到的产品具有广泛的应用;
(2)本发明克服了游离植物甾醇在水和油脂中溶解性差和活性低的问题,而且原料来源丰富,成本低廉。
具体实施方式
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