[发明专利]全自动熔接机

权利要求书

1.一种全自动熔接机，其特征在于：包括安装框架，所述安装框架内设置有第一输运装置、弯折装置和熔接装置，所述第一输运装置包括滑块，所述滑块可滑动地设置在安装框架上，滑块上设置有第一升降装置，所述第一升降装置的动力输出端与固定板连接，所述固定板的下表面上设置有真空吸盘，所述弯折装置包括基板，所述基板的左右两侧分别可转动地设置有托板，所述托板的下方设置有安装板，所述安装板固定设置在基板上，所述安装板与托板之间设置有驱动托板气缸，所述驱动托板气缸的缸筒铰接在安装板上，驱动托板气缸的活塞杆与上方的托板铰接，所述基板的下方设置有第二升降装置，所述第二升降装置的动力输出端与基板连接，所述熔接装置设置在弯折装置的上方，熔接装置用于熔接由弯折装置传送过来的片材。

2.根据权利要求1所述的全自动熔接机，其特征在于：所述熔接装置包括上压模、下压模和预压装置，所述预压装置的数目为两个，并且两个预压装置对称地设置在下压模的左右两侧，所述上压模的上方设置有上压模气缸，所述上压模气缸的缸筒固定设置在安装框架上，上压模气缸的活塞杆与上压模连接，所述下压模固定设置在安装框架上，并且下压模位于上压模的下方，所述预压装置包括可转动地设置在下压模上的下夹板以及与下夹板相对设置的上夹板，所述上夹板上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与下夹板连接，所述安装框体上还设置有用于驱动下夹板转动的旋转气缸。

3.根据权利要求2所述的全自动熔接机，其特征在于：所述下压模包括底板，所述底板上设置有倒T形下压条。

4.根据权利要求3所述的全自动熔接机，其特征在于：所述倒T形下压条的两端分别设置有防溢料装置，所述防溢料装置包括本体，所述本体内设置有防溢料杆，所述防溢料杆与本体之间设置有弹簧，防溢料杆的顶端突伸出倒T形下压条的上表面。

5.根据权利要求4所述的全自动熔接机，其特征在于：还包括下压模支撑气缸，所述下压模支撑气缸设置在下压模的下方。

6.根据权利要求1所述的全自动熔接机，其特征在于：所述安装框架上设置有滑杆，所述滑块为第一无杆气缸，所述第一无杆气缸可滑动地设置在滑杆上，所述第一升降装置、第二升降装置分别为气缸。

7.根据权利要求1所述的全自动熔接机，其特征在于：还包括上料装置和第三升降装置，所述上料装置包括托盘，所述第三升降装置包括伺服电机和链条，所述伺服电机的输出端与齿轮连接，所述链条与齿轮啮合，链条的底端与托盘固定连接，所述托盘的上方还设置有光电发射器和光电接收器，所述光电发射器和光电接收器相对地设置在托盘的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的全自动熔接机，其特征在于：所述安装框架上设置有轨道，所述托盘的底面上设置有与所述轨道相适配的轨道轮。

9.根据权利要求8所述的全自动熔接机，其特征在于：所述托盘的前后两侧分别设置有挡板，并且两块挡板中至少有一块挡板可滑动地设置在托盘上。

10.根据权利要求1所述的全自动熔接机，其特征在于：还包括第二输运装置，所述第二输运装置包括可滑动地设置在安装框架上的第二无杆气缸，所述第二无杆气缸上还设置有取箱气缸，所述取箱气缸与无杆气缸垂直设置，并且取箱气缸的活塞杆与连接板固定连接，所述连接板上设置有真空吸盘。