[发明专利]涤纶仿真丝织物面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涤纶加工领域，特别涉及涤纶仿真丝织物面料的制备方法。

背景技术

现有技术，如公开号为CN1096333A的发明专利申请所公开的一种三异涤纶共纺细旦长丝仿真丝绸及其生产工艺，用三异涤纶共纺细且长丝做经丝，细旦涤纶低弹丝做纬丝织成的织物；然而，该种织物的弹性及透气性仍不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤纶仿真丝织物面料的制备方法，具有良好的弹性及透气性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涤纶仿真丝织物面料的制备方法，依次包括如下步骤：

（1）经丝准备及纬丝准备

经丝准备：采用异形纤维，依次经络丝、整经、浆丝、穿丝；

纬丝准备：采用收缩率为35%-45%的高收缩涤纶纤维，依次经络丝、捻丝、定捻、卷纬；

（2）织造，得织物，其中保持车间湿度在70-80%；

（3）退浆精练，选用净洗剂，使织物残留蜡率在0.2%以下；

（4）预定型，温度为150℃，时间为0.5min-0.75min；超喂量为5-8%；

（5）碱减量处理,织物、烧碱、催化剂、溶液的质量比为8-8.5：0.8-0.9：0.7-0.9：520-550；处理温度为80-100℃，处理时间为50-60min，碱减量率为17-20%；

（6）起绉，采用高温高压转筒式水洗设备，处理温度为65-125℃，处理时间为110-115min；

（7）染色或印花，采用喷射染色机，织物运行速度不低于280m/min;

（8）定型，温度为140-170℃，时间为1min-1.5min；超喂量为8-18%；

所述经丝采用的异形纤维由三根异形纤维单体捻合而成，所述异形纤维单体，包括轴向中空且沿周向均匀设有至少三个呈轴向延伸的第一弧状凹口的基体纤维、设于对应所述第一弧状凹口的支体纤维；所述相邻所述第一弧状凹口之间形成凸出部；所述支体纤维面向所述第一弧状凹口的表面至少具有两个呈轴向延伸的第二弧状凹口；相邻两个所述第二弧状凹口之间形成能够抵触于所述第一弧状凹口的第一支撑部，位于最外侧的所述第二弧状凹口的外侧的外侧形成能够抵触于所述第一弧状凹口的第二支撑部；所述支体纤维的背向所述第一弧状凹口的表面向内凹陷形成第三弧状凹口；同一横截面内，所述基体纤维轴心与所述凸出部之间的最大距离，大于，所述基体纤维轴心与所述支体纤维之间的最大距离。

作为本发明的优选，所述步骤（5）中处理温度及处理时间具体为，在80-90℃下处理20-35min，然后以每分钟1.5℃的速度升温至100℃并处理25-30min。

作为本发明的优选，所述步骤（6）具体为，采用高温高压转筒式水洗设备，采取阶梯式温度变化处理工艺，初始温度为65-80℃，以每分钟2℃的升温速度，使温度达到95-100℃，并保温10-20min;再以每分钟1℃升温速度，使温度达到120-125℃，并保温30-35min；再以每分钟3-5℃的降温速度，使温度降至85-90℃；再以每分钟1℃的降温速度，使温度下降至65-70℃，最后以松式烘干机烘干。

作为本发明的优选，所述步骤（8）具体为，沿织物长度方向依次设有三个温度区间，第一温度区间的温度为140-150℃，第二温度区间的温度为155-160℃，第三温度区间的温度为165-170℃；织物依次匀速经过三个温度区间，且三个温度区间沿织物运行方向的跨度相同，总处理时间为1min-1.5min；超喂量为10-15%。

作为本发明的优选，所述第一弧状凹口为三个；所述第二弧状凹口为两个。

作为本发明的优选，所述第一支撑部用于抵触于所述第一弧状凹口的表面呈弧状；所述第二支撑部用于抵触于所述第一弧状凹口的表面呈弧状。

作为本发明的优选，所述凸出部的两侧呈弧面状且中部呈平面状。

作为本发明的优选，所述第三弧状凹口的两侧呈弧面状。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、第一弧状凹口、支体纤维的设置，使得三个支体纤维在各自的受力方向上能够相互抵触，从而配合基体纤维的中空设置，使得纤维单体整体具有良好的弹性，且第二弧状凹口及第一弧状凹口的设置使得支体纤维与基体纤维之间具有一定的间隙，从而利于提高纤维单体的透气性；基体纤维的中空设置也利于提高纤维单体的透气性；且配合该种纤维单体的良好弹性，能够使纤维单体在受到压力情况下，提高纤维单体内空气活跃度，从而进一步提高透气效果；