[发明专利]适用于电火花线切割机床的冷却液除屑装置

说明书

本发明公开了适用于电火花线切割机床的冷却液除屑装置，包括冷却液仓、废屑仓、动力仓、隔离板、输送装置和随所述输送装置运动的磁性构件，所述废屑仓的顶部与所述冷却液仓的顶部相连通；所述动力仓设置于所述冷却液仓和废屑仓之间，并通过所述隔离板与所述冷却液仓和废屑仓相隔；所述输送装置装接于所述动力仓，并带动所述磁性构件在靠近所述隔离板的一侧沿所述冷却液仓至废屑仓方向运动，在远离所述隔离板的另一侧反向返回。本发明提供了适用于电火花线切割机床的冷却液除屑装置，使废屑不易在冷却液中积聚，提高了加工表面质量，降低了冷却液更换频率。

技术领域

本发明涉及一种除屑装置，特别是涉及一种适用于电火花线切割机床的冷却液除屑装置。

背景技术

电火花线切割加工是一种工业生产中常用的工件加工方式，并在制造业中有着广泛的应用。由于工件与电导丝间的放电作用，工件与电导丝接触的部位被迅速氧化腐蚀，并随着冷却液排除。电火花线切割加工中，冷却液主要起到了冷却、排屑和绝缘的作用。在加工的过程中，工件所产生的废屑随着冷却液循环。当冷却液中的废屑积聚到一定比例后，这种废屑会集聚在一起，并粘附于机床冷却管道上，极易造成机床冷却管道的堵塞。同时，掺杂在冷却液中的电蚀除废屑起到“搭桥”作用，加剧了加工过程的二次放电，严重影响了放电效果和加工表面质量。现有技术去除冷却液中电蚀除废屑的方法为，在冷却液仓中设置一层过滤网，这种方法滤除的电蚀除废屑受到过滤网孔径的限制，且并未完全将废屑与冷却液进行分离，过滤效果较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供适用于电火花线切割机床的冷却液除屑装置，基本解决了机床冷却管道堵塞的问题，同时使废屑不易在冷却液中积聚，提高了加工表面质量，降低了冷却液更换频率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

适用于电火花线切割机床的冷却液除屑装置，包括冷却液仓、冷却液泵和电火花线切割装置，所述冷却液泵抽取所述冷却液仓中的冷却液，所述冷却液在通过所述电火花线切割装置后，携带所述电火花线切割装置所产生的废屑回流至所述冷却液仓；

还包括废屑仓、动力仓、隔离板、输送装置和随所述输送装置运动的磁性构件，所述废屑仓的顶部与所述冷却液仓的顶部相连通；所述动力仓设置于所述冷却液仓和废屑仓之间，并通过所述隔离板与所述冷却液仓和废屑仓相隔；所述输送装置装接于所述动力仓，并带动所述磁性构件在靠近所述隔离板的一侧沿所述冷却液仓至废屑仓方向运动，在远离所述隔离板的另一侧沿所述废屑仓至所述冷却液仓方向返回。

作为一种优选，所述输送装置为输送带。

作为一种优选，所述输送带的运行速度为0.1～2m/s。

作为一种优选，所述磁性构件为圆筒形，且该磁性构件与所述隔离板平行设置。

作为一种优选，所述磁性构件为复数个。该复数个磁性构件装接于所述输送装置，且磁性构件装接于输送装置的方式应满足不影响传动。

作为一种优选，还包括过滤网，所述过滤网设置于所述冷却液仓，并将所述冷却液仓分隔为第一腔体和第二腔体，所述废屑仓与所述第二腔体相连通；所述冷却液仓设有冷却液出口和冷却液回流口，所述冷却液出口设置于所述第一腔体，所述冷却液回流口设置于所述第二腔体。冷却液携带废屑通过冷却液回流口回流至所述第二腔体时，由于过滤网的作用，大部分废屑留在第二腔体中，同时在所述输送装置和磁性构件的作用下，第二腔体中的废屑不断受到吸引，进入废屑仓，实现除屑的功能。

作为一种优选，所述隔离板倾斜设置于所述冷却液仓的侧壁。倾斜设置的隔离板有利于铁磁性废屑沿倾斜的隔离板缓缓上升，改善分离效果。

作为一种优选，还包括液位计，所述液位计装接于所述冷却液仓。通过液位计，可对冷却液仓内的冷却液储量进行读数。