[发明专利]一种羊绒射频烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于羊绒机械技术领域，具体的讲是将通过初步分拣、洗涤后烘干使用的羊绒射频烘干装置。

背景技术

经过水洗后的原绒，洗净后再经过脱水烘干，然后进入以后的精分拣及开松等工序。目前烘干工序常采用高温蒸汽来对脱水的羊绒进行烘干，该方法具有功效高和烘干效果好的特点；但由于羊绒对温度具有较高的敏感性，当蒸汽温度超过80摄氏度时，会对羊绒纤维产生损伤破坏；而对于生产工序中对蒸汽温度的精确控制又难于实现。为了克服蒸汽烘干对温度要求苛刻的缺陷，烘干工序则使用射频工艺完成；但由于射频存在着穿透力差的缺陷，在烘干羊绒时羊绒的厚度受到了极大的限制，因此造成了烘干效率低难于满足需要的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够满足需要、效率高的羊绒射频烘干装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种羊绒射频烘干装置，包括水洗工序后的喂毛机构和设置有传送带机构的射频烘干机构；其特征在于：在所述喂毛机构和射频烘干机构间设置有预烘干机构。

构成上述羊绒射频烘干装置的附加技术特征还包括：

——所述的预烘干机构由若干个转轴固定的网眼转筒、设置于该网眼转筒侧部的风机机构以及设置于该网眼转筒内下侧部的挡风板构成；

——所述相邻网眼圆筒交界处可以设置导毛三角板；

——所述的挡风板为圆筒内周圈的三分之一到二分之一间；

——当所述的网眼转筒为两个以上时，为平行排列，并在其端部设置有串联连接筒弯头；

——在与所述风机机构对应的管筒的进风口处设置有加温机构；

——所述的预烘干机构由

包括机架、设置于该机架两端部的辊轴、由该辊轴带动的网眼输送带构成的输送机构，

设置于输送带的上下带间的隔板形成的若干管筒，在该管筒的侧部的设置有风机机构使得所述管筒形成串联连接的风洞。

——所述的管筒底部设置有挡板，使其形成上侧开口的U形结构；

——在与所述风机机构对应的管筒的进风口处设置有加温机构。

本发明所提供的一种羊绒射频烘干装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于在构成该装置的喂毛机构和射频烘干机构间设置有由风形成的预烘干机构，因此可以使得水洗后的原绒在进入射频烘干机构前进行预先烘干，大大降低了原绒的含水量，为提高射频烘干机构的烘干效率打下了基础；其二，由于构成该预烘干机构的结构为网眼状的转筒或输送带构成，并通过具有加温或不加温的风机机构使得网筒内形成负压，将原绒中的水分进行预烘干，保证了原绒的品质。

附图说明

图1为本发明羊绒射频烘干装置的结构示意图；

图2为第二种羊绒射频烘干装置的结构示意图；

图3为相邻网眼圆筒端部的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的羊绒射频烘干装置的结构和使用原理作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明提供的一种羊绒射频烘干装置的结构示意图。构成该装置的结构包括水洗工序1后的喂毛机构2和设置有传送带机构的射频烘干机构3；在两者间设置有预烘干机构4；该预烘干机构由第一和第二两个并列的分别由转轴51、61固定的网眼转筒52、62、设置于该两个网眼转筒侧部的风机机构53、63以及设置于该两个网眼转筒内下侧部的挡风板构成54、64构成。

其工作原理为：首先启动动力系统，风机机构抽风或送风使得转动的网眼转筒中形成负压；经过水洗后的原绒由喂毛机构均匀的输送至第一网眼圆筒上，由于圆通内处于负压状态，原绒则贴附于转动的表面，其水分随圆筒内的负压气流带走，当转筒转至第二网眼圆筒时，由于分别设置于两个筒内挡风板的作用，其交界处第一圆筒的筒面会解除负压，原绒会自动转入已经形成了负压的第二网眼圆筒上，继续由同种的负压气流将其水分带走，从而形成相对含水分较低的原绒；该原绒通过导毛板7导入射频烘干机的传送机构上，完成烘干。由于经过预烘干后的原绒的含水量相对较低，因此会处于相对于刚刚经过水洗过的原绒来讲会处于相对蓬松的状态，使得射频烘干传送带上的原绒厚度增加。大大提高了射频烘干效率。

在构成上述羊绒射频烘干装置的结构中，