[发明专利]一种极薄玻璃纤维纸生产系统有效
申请号: | 201610075292.4 | 申请日: | 2016-02-03 |
公开(公告)号: | CN105568734B | 公开(公告)日: | 2017-07-04 |
发明(设计)人: | 齐正良 | 申请(专利权)人: | 浙江兰良实业有限公司 |
主分类号: | D21F9/00 | 分类号: | D21F9/00;D21F7/00;D21F1/06;D21F1/48;B26D1/157;B26D5/12;B65G15/58;B65G21/20;B65H18/14 |
代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
地址: | 313000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃纤维 生产 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维纸技术设备领域,尤其是指一种极薄玻璃纤维纸生产系统。
背景技术
玻璃纤维纸是由直径细小的玻璃纤维抄造而成的薄页纸。尺寸稳定性好。抗化学药剂性大。耐气候性强。不燃性好。可用100%玻璃纤维(直径0.3~0.5μm以下,主要成分是二氧化硅),经轻度打浆,加胶黏剂,或者配加部分化学木浆,在长网造纸机或圆网造纸机上抄造而成。也可添加硅胶或胶态矾土,用以提高强度。在生产制作玻璃纤维纸时,需要对搅拌后的原料进行充分稀释,现有的搅拌装备占地大,结构复杂。玻璃纤维纸在成型时通过将浆料输送至网箱(网箱就是将玻璃纤维浆流入后通过网状平台来将多余的水分过滤,使玻璃纤维初步形成水分较大的纸)中然后初步成型纸张,现有是直接将浆料导入网箱让其自然流动成型纸张,这种方式成型后的纸张厚度不均匀,流速不好控制。在制作玻璃纤维纸时,为了输送时保证纸张平整输送,需要在网状输送带下方设置吸气装置,吸气装置连接有真空泵,可将玻璃纤维纸平整吸附于输送带上,但现有装置在吸气时会连同水分一起被吸入,大大影响真空泵的使用寿命,增加了企业的生产成本。且传统的卷纸方式是通过卷纸辊转动进行卷纸,通常卷纸辊就为主动辊,但是当卷绕极薄的纸时,这种卷绕方式会使纸张的张力过大有可能会损伤产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、效率高、使用寿命长、效果好的极薄玻璃纤维纸生产系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种极薄玻璃纤维纸生产系统,它包括有混合装置、缓冲装置、滤水装置、分切装置、输送装置、卷纸装置,其中,搅拌机出口与稀释池连接,稀释池与混合装置一端连接,混合装置另一端与玻璃纤维纸成型装置相连接,玻璃纤维纸成型装置入口端设有缓冲装置,玻璃纤维纸成型装置内设有滤水装置,玻璃纤维纸成型装置出口端设有输送装置,输送装置与烘箱相连接,烘箱出口处安装有分切装置,分切装置输出端设有卷纸装置;所述的混合装置包括有混合外壳,混合外壳的主体呈筒状,混合外壳两端各设一个连接环,连接环的连接接触面设有阶梯状的密封环,密封环位于连接环内侧;连接环环面上均布有若干个连接固定孔;混合外壳内设有搅拌轴,搅拌轴上设有两组异形混合片,两组异形混合片相对缠绕在搅拌轴外周面两侧;每组异形混合片均由若干叶片构成,叶片内侧焊接在搅拌轴上,叶片主体扭转成异形,其外侧边缘呈螺旋状,混合外壳一端设有进水管;缓冲装置包括有前挡板、后挡板,其中,网箱的进料端内侧壁上设有垂直的导向槽,前挡板、后挡板两端分别活动套装在相应的导向槽内,前挡板位于网箱进料端端部一侧;安装后的前挡板底部与网箱底部之间预留一定距离形成控浆通道,后挡板底部与网箱底部接触,且前挡板顶部高度大于后挡板顶部高度;位于进料口一侧导向槽槽口处设有导流板,导流板采用柔性材料制作成型,其一侧固定在网箱侧壁上,另一侧与前挡板接触;前挡板上方设有高度调节机构,所述的高度调节机构包括有横梁、轴承、调节杆,其中,横梁固定在网箱顶部,横梁上设有轴承,调节杆中部活动装配在轴承内,调节杆下部设有外螺纹,该外螺纹与横梁下方的前挡板顶部啮合,前挡板顶部设有下凹的内螺纹槽,调节杆下部啮合在内螺纹槽内;调节杆顶部设有调节手轮。
所述的滤水装置包括有过滤罐,过滤罐一侧设有连接法兰,连接法兰与吸气管相连接,过滤罐另一侧与真空泵连接管相连接;过滤罐内设有垂直向下的隔板,连接法兰位于过滤罐上部,其出口正对隔板;隔板底部与过滤罐底部之间预留一定距离形成过气通道,过滤罐内壁两侧设有卡槽,隔板两侧卡装在相应的卡槽内,卡装后的隔板顶部与罐盖底部相接触;罐盖底部设有带凹槽的卡条,该卡条卡在隔板顶部;过滤罐底部设有倒锥形的集水槽,集水槽底部设有排水管;过滤罐中部设有负压管。
所述的分切装置包括有分切座,分切座为两个,分别位于输送机架顶部两侧,分切座由竖板和横板构成,竖板垂直固定在输送机架顶部,竖板顶部固定有横板;升降气缸缸体安装在横板上;升降气缸的活塞杆垂直向下穿过横板与升降座连接;升降座端部设有升降滑块,竖板内侧设有垂直安装的升降导柱,升降导柱底部通过固定块固定,升降导柱顶部固定在横板底部;升降滑块套装在升降导柱上,升降座一侧设有水平轨,刀座活动装配在水平轨上;刀座底部安装有圆盘刀片,圆盘刀片由刀座内的刀片气缸控制。
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